Piec do hartowania szkła płaskiego z poziomym paleniskiem rolkowym

Maksymalna powierzchnia załadunku: 3600 mm × 2200 mm;
Maksymalny rozmiar obróbki: 2500 mm × 1200 mm (5,0 mm);
Minimalny rozmiar obróbki: 300 mm × 100 mm;

Poziomy piec rolkowy do hartowania szkła płaskiego z systemem konwekcyjnym Vortech.

Stoły do ​​załadunku i rozładunku

Stoły załadowcze i rozładunkowe mają podobną konstrukcję i składają się z niestandardowej ramy stalowej. 【Stół podnoszący jest wyposażony w cylindryczny mechanizm przekładniowy, który umożliwia synchroniczne i stabilne podnoszenie, oraz w uniwersalne koło.】Wałek składa się z rolki gumowej i rolki linowej. Wysokiej jakości powłoka zapobiega zarysowaniu powierzchni szkła. Sterowanie przekładnią obejmuje regulowany czas kroku i prędkość transportu, kontrolowany interwał podawania materiału do pieca oraz czuły czujnik szkła.

System ogrzewania

Sekcja grzewcza ma konstrukcję dwuwarstwową, typu skrzynkowego, pokrytą materiałem termoizolacyjnym. Wewnątrz sekcji znajduje się system przenośników z ceramicznymi rolkami odpornymi na wysokie temperatury, importowanymi od renomowanych producentów. Elementy grzejne są zainstalowane na górnej i dolnej warstwie tej sekcji, a zastosowana konstrukcja „odsłoniętego ogrzewania matrycowego” (Exposed Matrix Heating). W porównaniu z tradycyjnym „ogrzewaniem płytowym”, ten system matrycowy poprawia równomierność temperatury i wydajność grzania w piecu, a elementy grzejne są łatwe w wymianie. [Wewnętrzna część górnej warstwy sekcji grzewczej pokryta jest stalą nierdzewną 310S o wysokiej odporności na korozję]. Warstwa izolacyjna wykonana jest z wysokiej jakości płyty krzemianowo-glinianowej. Po specjalistycznym sortowaniu i sześciostronnym polerowaniu, charakteryzuje się ona lepszą zdolnością akumulacji ciepła, co znacznie poprawia efektywność jego wykorzystania. Sekcja grzewcza jest otwierana i zamykana, a górna sekcja grzewcza jest podnoszona za pomocą elektrycznego podnośnika ślimakowego.

Sekcja chłodzenia płaskiego

Używane przez nas profile stopowe i blacha stalowa są wykonane z hartowanego metalu, aby zapobiec ewentualnym odkształceniom spowodowanym spawaniem. Zapewnia to skuteczną dystrybucję powietrza. Racjonalny rozstaw dysz i układ otworów wentylacyjnych gwarantują równomierne chłodzenie szkła. Górne i dolne elementy hartownicze są połączone i wyposażone w oddzielne napędy, które umożliwiają precyzyjną regulację wysokości dyszy powietrznej elementów hartowniczych. Dzięki zrównoważonej regulacji ilości powietrza w górnej i dolnej części, góra i dół szkła mogą uzyskać optymalne ciśnienie powietrza po obu stronach, co gwarantuje płaskość szkła hartowanego.

Układ sterowania elektrycznego

System sterowania obejmuje następujące funkcje: przechowywanie i odczytywanie parametrów procesu, takich jak grubość szkła, rozmiar, kolor, rodzaj szkła oraz ewentualnie różne źródła szkła float itp. Za każdym razem, gdy składasz nowe zamówienie na inną grubość, rozmiar, kolor, rodzaj, źródło itp., wystarczy wprowadzić parametry procesu, a system zapisze te dane. Następnym razem, gdy będziesz mieć to samo zamówienie, możesz ponownie wywołać dane, a maszyna automatycznie wykorzysta zapisane dane do produkcji.

System konwekcyjny Vortech

System konwekcyjny Vortech to nasz unikalny system konwekcji górnej. Powietrze jest wydmuchiwane z dmuchawy Vortech i podgrzewane przez system cyrkulacji ciepła oraz ciepło odpadowe w piecu, a strumień gorącego powietrza przenosi ciepło bezpośrednio na powierzchnię szkła. W połączeniu z technologią „Exposed Matrix Heating” i udoskonaloną konstrukcją dyfuzora, czas produkcji 6-milimetrowego szkła niskoemisyjnego z podwójnym srebrem może sięgać 280–300 sekund na partię. To doskonały system konwekcyjny, charakteryzujący się najniższym zużyciem energii i kosztami konserwacji w porównaniu z konkurencją. System konwekcyjny charakteryzuje się dopracowaną konstrukcją, stabilną konstrukcją i wygodną, ​​codzienną konserwacją.