Four de trempe du verre plat

Four à trempe thermique en verre trempé

EG-JZ2136
Four à trempe thermique en verre trempé
Four à trempe thermique en verre trempé

Le four d'homogénéisation de verre trempé EG-JZ2136 est conforme à la norme EN14179-1:2005 et peut traiter du verre jusqu'à 3 660 × 2 100 mm de dimensions et d'une épaisseur de 4 à 19 mm, avec une capacité de traitement par lots de 5 000 kg. D'une puissance totale de 164,5 kW et d'une température de fonctionnement de 290 °C ± 10 °C, il est équipé d'un automate programmable Mitsubishi, d'un système de mesure de température à 32 points et permet l'enregistrement des courbes de température et l'impression de rapports. Il comprend 3 ventilateurs à convection, 1 ventilateur de refroidissement à double système de refroidissement, une porte simple et un chariot de chargement de 3,66 mètres, et occupe une surface au sol de 10 × 4 m.

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Paramètres technologiques

1. Dimensions extérieures de l‘appareil : L 43 00×L2200×H 33 00 mm

2. Dimensions intérieures de l‘appareil : L 3995 ×L1200×H 265 0 mm

3. La taille maximale du verre : 3660 *2 1 00 mm

4. Épaisseur du verre : 4-19 mm

5. La température la plus élevée : 340 °C

6. Température de fonctionnement : 290℃±10℃

7. Puissance totale : 164,5 KW

8. Puissance de chauffage : 144 KW

9 .3 ensembles de ventilateurs à convection forcée s en haut (5,5 kW/ensemble)

10. 1 ensemble de ventilateurs de refroidissement (4 kW/ensemble), utiliser un système de refroidissement à eau froide et un système de refroidissement à air.

11. 6 pièces de porte à vent froid, ouverte un et tout près du cylindre d‘air.

12. Un côté du four.

13. 1 ensemble de 3,66 mètre s La plaque inférieure, de forme allongée, est soudée pour retenir le verre brisé.

14. Source : 0,5-0,7 MPa

15. Poids : 7 T

16. Capacité de production : 5000 kg /Cercle

Paramètres du processus :

Conformément à la norme EN14179-1:2005, il peut réaliser les cycles de température et de vent suivants grâce à une commande logique par ordinateur.

● Température de chauffage normale (inférieure à 50) ) pour limiter les exigences de température (290℃ ± 10℃) 60 min-120 min ;

● Maintenir la température limite supérieure (290 °C) ± 10℃) 120 min-480 min;;

●Température de refroidissement (70 °C) : 120 à 480 min ; la température maximale est réglable.

●±10℃ Four vide : température maximale : ± 10℃

●±10℃ Température maximale du four : la plus grande différence de température est : ± 10℃ ;

●Température constante : de la température normale à 320 degrés, peut être réglée de manière aléatoire ;

● La température constante et l‘alarme de limite de temps peuvent être réglées de manière aléatoire ;

règles relatives au temps et à la température de maintien au chaud

Pour mettre en œuvre les travaux de réception des équipements afin de se conformer à la norme EN14179-1:2005, les exigences suivantes s‘appliquent aux processus et aux contrôles :

1, étalon d‘étalonnage :

Un système homogène doit correspondre à l‘image 1. Le système doit pouvoir supporter une charge de 100 % et de 10 %.

Figure 1 Règles standard homogènes de temps et de température

T Tout point de température du verre.

t Heure

t1 Temps du premier morceau de verre à 280

t2 Temps du dernier morceau de verre à 280

1 Le premier morceau de verre est chauffé à 280 °C

2 Le dernier morceau de verre a été chauffé à 280 °C

3 Température du verre

une période de chauffage

b Période de température constante

c Période de refroidissement

d Température ambiante

Note 1 La charge maximale dépend de la taille et de l‘épaisseur du verre, ainsi que du volume du four. Généralement, pour une épaisseur de 6 ou 8 mm, l‘espacement entre les vitres dépend de leur emplacement, de leur type et de la forme interne du four.

Note 2 : La distance minimale est de 20 mm.

2. La collecte des températures

Le four intérieur est équipé d‘au moins 6 points de contrôle de température fixe, et la surface en verre est équipée de plus de 20 points de contrôle de température, certains de ces points étant conformes aux normes EN14179-1:2005 en matière d‘installation, de mise en place et d‘étalonnage.

Note 1 : La température du four et de la surface du verre peut être testée à pleine charge.

Note 2 : La température du four est contrôlée par l‘unité de surveillance située à la sortie d‘air. La température de surface du verre est mesurée à l‘aide d‘un thermocouple à contact chaud placé sur la surface du verre.

Convection simple

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Mitsubishi PLC

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disjoncteur


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Interrupteur de protection PLC


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Système de protection contre le chauffage


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Ampèremètre


5-1.png 5-2.png

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four d‘homogénéisateur de verre (à chaud) LJ JZ 2100/3660 liste de configuration principale

Nom

Spécification

Qté

Marque

Tuyau en acier pour four

60*80


Norme chinoise

Tuyau de la porte du four

50*100


Norme chinoise

Tuyaux en acier du chariot de chargement du verre

80*80 40*40


Norme chinoise

Plaque froide du four



Norme chinoise

Plaque chauffante du four



Norme chinoise

Intérieur du four

plaque en acier inoxydable


Norme chinoise

Intérieur des conduits de fournaise

tôle galvanisée


Norme chinoise

Garde frappant à l‘extérieur du four

plaque froide


Norme chinoise

axe de roulement du chariot de chargement de verre

rond de 60 mm de diamètre


Norme chinoise

Souffleur à convection

5.5 Kw

3 ensembles

CHINE

Ventilateur de refroidissement

4 kW

1 ensemble

CHINE

PLC


1 pièce

MITSUBISHI

PLC Expansion


1 PC

MITSUBISHI

Convertisseur de fréquence


1 pièce

MITSUBISHI

Relais statique


18 pièces

OR

Fusible


18 pièces

MRO

Ordinateur


1 PC

Advantech

moniteur


1 PC

DELL

Appareil électrique



Schneider+Delixi

module d‘acquisition de température


4 pièces

Pékin

logiciel de contrôle de température


1 ensemble

Vue royale de Pékin

Logiciel de contrôle



CHINE

Tube chauffant


36 pièces

CHINE

électrovanne



AirTAC

Piste

12 10 # acier de rail


CHINE

Entretoise en verre

largeur du verre isolé 1 0 mm

100 pièces

CHINE


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