Four de trempe du verre plat

Surface de chargement maximale : 3 000 mm × 2 000 mm ;
Dimensions maximales de traitement : 2 000 mm × 1 000 mm ;
Dimensions minimales de traitement : 300 mm × 300 mm ;

Four de trempe de verre plat à sole à rouleaux horizontaux avec système de convection Vortech.

Types de verre compatibles :
Verre trempé revêtu ;
Verre clair flotté ;
Verre teinté ;
Verre imprimé ;
Verre pour sérigraphie.

Description des principaux composants de l‘équipement

Tables de chargement et de déchargement

Les tables de chargement et de déchargement ont une structure similaire et sont composées d‘un cadre en acier sur mesure.

Elle est équipée d‘une table élévatrice à mécanisme de transmission par vérin, permettant un levage synchrone et stable, et de roues universelles. Le rouleau est composé d‘un rouleau en caoutchouc et d‘un rouleau à corde. Un revêtement de haute qualité protège la surface du verre des rayures. Côté contrôle de la transmission, le temps d‘incrémentation, la vitesse de convoyage et l‘intervalle d‘alimentation du four sont réglables. Un dispositif de détection de verre sensible est également intégré.

Les tables de chargement et de déchargement sont constituées de rouleaux recouverts de caoutchouc et de câbles en Kevlar. Lorsque le verre est placé sur les rouleaux, il est automatiquement acheminé jusqu‘à l‘entrée du four où il est positionné prêt à être introduit. Les rouleaux s‘arrêtent alors. Le verre est ensuite introduit dans le four dès que le système de contrôle informatique donne l‘ordre d‘entrée. La table de déchargement fonctionne de manière similaire à la table de chargement. Lorsque le verre arrive au bout du convoyeur, les rouleaux s‘arrêtent et le verre peut être récupéré manuellement ou par un robot, si celui-ci est disponible dans l‘usine du client.

Système de chauffage

La section de chauffage est constituée d‘un caisson à double paroi recouvert d‘un matériau thermo-isolant. À l‘intérieur, un système de convoyage à rouleaux en céramique haute température, provenant de fabricants renommés, est intégré. Des éléments chauffants sont installés sur les parois supérieure et inférieure de cette section, selon une conception de chauffage par matrice exposée.

Comparé au système de chauffage par plaques rayonnantes traditionnel, ce système matriciel améliore l‘uniformité de la température et l‘efficacité du chauffage dans le four, et les éléments chauffants sont faciles à remplacer. [L‘intérieur de la couche supérieure de la section de chauffe est revêtu d‘acier inoxydable 310S à haute résistance à la corrosion. La couche isolante est composée de plaques de silicate d‘aluminium de haute qualité. Après un tri rigoureux et un polissage sur six faces, elle offre une meilleure capacité de stockage de chaleur, ce qui améliore considérablement l‘efficacité d‘utilisation de la chaleur. La section de chauffe est ouvrables et fermable, et la partie supérieure peut être relevée par un dispositif de levage électrique à vis.

Lors du processus de production, avant l‘entrée du verre dans la section de chauffage, la porte avant de cette dernière s‘ouvre. Simultanément, les rouleaux de la table de chargement et les rouleaux en céramique de la section de chauffage se mettent en rotation, acheminant ainsi le verre vers la section de chauffage. Une fois le verre entièrement entré dans le four, la porte avant se referme automatiquement et le verre effectue un mouvement de va-et-vient sur une distance calculée automatiquement par le système de contrôle, garantissant ainsi un chauffage uniforme. Après chauffage, la porte arrière s‘ouvre et les rouleaux en céramique transportent le verre vers le système de refroidissement pour la trempe et le refroidissement définitif.

Section de passage

La technique de passage est utilisée pour produire du verre d‘une épaisseur inférieure à 6 mm. Associée à la technologie de contrôle de l‘énergie électrique exclusive de Lijiangtech, elle permet une répartition flexible de l‘énergie électrique des systèmes de chauffage et de trempe lors du durcissement du verre mince. Pour la production de verre épais, il n‘est pas nécessaire d‘activer le ventilateur de la section de passage. Cette section permet de réduire la consommation d‘énergie et d‘éviter l‘utilisation du ventilateur principal en aval. On peut ainsi économiser près de 60 % d‘énergie lors de la trempe.

Section de refroidissement plate

Les profilés en alliage et la tôle d‘acier utilisés sont des métaux trempés afin d‘éviter toute déformation due au soudage à chaud. Ceci garantit une distribution d‘air efficace. L‘ouverture et la disposition optimales des buses assurent un refroidissement uniforme du verre. Les systèmes de trempe supérieur et inférieur sont reliés et actionnés individuellement, permettant un contrôle précis de la hauteur des buses d‘air. Grâce à un contrôle équilibré du débit d‘air entre les systèmes supérieur et inférieur, la pression d‘air est optimale sur les deux faces du verre, garantissant ainsi sa planéité.

système de commande électrique

Le système de contrôle comprend les éléments suivants :

Stockage et rappel des paramètres de processus, tels que l‘épaisseur, la taille, la couleur, le type de verre et éventuellement différentes sources de verre flotté, etc. Chaque fois que vous trempez une nouvelle commande pour une épaisseur différente,

Taille, couleur, type, origine, etc. : il vous suffit de saisir les paramètres de traitement, et le système enregistre ces données. Lors d’une prochaine commande identique, vous pourrez réutiliser ces données, et la machine les utilisera automatiquement pour la production.

Après une journée de travail, le four passe en mode veille ; une perte de température moyenne de 15 °C/heure est à prévoir dans des conditions climatiques normales. Les rouleaux en céramique continuent de tourner. Le lendemain matin, avant le début de la production, le système démarre automatiquement pour atteindre la température de fonctionnement souhaitée, en attendant que l’opérateur lance la production. Cette opération dure environ 30 minutes.

Le système de commande principal est assuré par un variateur de fréquence piloté par ordinateur. Commande du système d‘entraînement des rouleaux. (Remarque : la section de chauffage utilise une courroie ronde, tandis que la section de trempe utilise une courroie [ronde]).

L‘écran principal affiché sur le moniteur pendant la production normale. Les informations affichées en anglais (ou dans d‘autres langues disponibles) concernent l‘état du verre dans le four, le système d‘entraînement, la température dans chaque zone, les durées de chauffage, de trempe et de refroidissement, la consigne des ventilateurs et la longueur totale des pièces de verre dans le four. Cet écran est destiné à l‘opérateur.

L‘écran des paramètres de processus enregistre les appuis sur les boutons par l‘opérateur, les consignes de température des fours supérieur et inférieur, les consignes de pression des ventilateurs, ainsi que les consignes de durée de trempe et de refroidissement. Ces écrans sont fréquemment utilisés en fonctionnement normal. L‘écran de maintenance permet au personnel de maintenance de tester chaque composant du système. L‘écran des paramètres système est réservé au fabricant pour le test de la machine et ne doit être utilisé par aucun autre utilisateur, sous peine d‘endommager la machine. Le système comporte également des écrans supplémentaires. L‘automate programmable dispose d‘une interface de communication dédiée, offrant ainsi la possibilité d‘une future mise à niveau pour l‘automatisation de l‘usine.

Système de convection Vortech

Le système de convection Vortech est notre système exclusif (voir ci-dessus). L‘air est soufflé par le ventilateur Vortech et chauffé par le système de circulation de chaleur et la chaleur résiduelle du four. Le flux d‘air chaud transporte ensuite la chaleur directement sur la surface du verre. Grâce à la conception de chauffage par matrice exposée et à une conception de dérivation optimisée, le temps de production du verre Low-E double argent de 6 mm peut atteindre 280 à 300 secondes par lot. Ce système de convection performant offre une consommation d‘énergie et des coûts de maintenance minimaux par rapport à la concurrence. De conception éprouvée et de structure stable, il est facile à entretenir au quotidien.