Fabrication
EastGlaz - Fabricant de machines à verre
Nous sommes un fabricant de machines automatiques de double vitrage, conçues avec une chaîne verticale de traitement du verre. Cette conception nous permet de maîtriser parfaitement la chaîne d'approvisionnement et d'offrir des prix compétitifs. Grâce à notre technologie de production de pointe, de la transformation des matières premières à la finition, en passant par les tests et la mise au point des machines, nous fournissons les meilleures solutions CNC à nos clients nationaux et internationaux. Fidèles à notre engagement d'excellence en matière de précision et de qualité, nous collaborons avec des marques de renommée internationale telles que Siemens et OMRON (Allemagne et Japon) comme principaux fournisseurs. Nos produits sont ainsi plébiscités par nos clients du monde entier..
La nouvelle usine devait officiellement être utilisée
La nouvelle usine de LIJIANG Glass à Jinan s'étend sur 20 000 mètres carrés et emploie actuellement plus de 100 ouvriers et techniciens d'atelier. Son système de gestion des produits et des ventes utilise des logiciels de gestion ERP et CRM chinois de pointe afin de constituer une équipe de techniciens efficace, précise, unie et organisée..
L'équipe de renseignement et de techniciens professionnels
L'atelier de production de Jinan LIJIANG Glass applique la norme de certification ISO 9000 et utilise le système de gestion d'atelier 6S (SEIRI, SEITION, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SÉCURITÉ). L'affichage et la gestion des stocks sont organisés de manière rigoureuse. Un système ERP intelligent de gestion des ordres de travail, déployé dans chaque équipe d'assemblage, assure une visibilité et une précision optimales de la gestion de l'atelier..
Les marques célèbres d'accessoires d'équipement
Dans le processus de production et d'assemblage, Jinan LIJIANG Glass sélectionne exclusivement des fournisseurs de composants électriques et de systèmes de contrôle de marques internationalement reconnues, utilisant notamment des automates programmables Siemens (Allemagne), des systèmes Schneider Electric (Allemagne), des servocontrôleurs Yaskawa (Japon) et des systèmes TRIO (Royaume-Uni) afin de garantir la stabilité et la précision du fonctionnement des équipements....
Le processus d'assemblage
Les bâtis de machines-outils sont traités par recuit de contrainte.
Le bâti de la machine de traitement automatique du verre isolant de Jinan LIJIANG Glass utilise un recuit de détente, également appelé recuit à basse température (ou trempe à haute température), pour éliminer les contraintes résiduelles des pièces moulées, forgées, soudées, laminées à chaud, étirées à froid, etc..
Le recuit sous contrainte est un traitement thermique global appliqué aux pièces moulées destinées à la fabrication de bâtis d'équipements. Ce procédé modifie les propriétés mécaniques globales des métaux en chauffant des plaques plates en fonte, des plaques cintrées en fonte ou des pièces moulées destinées à la fabrication de bâtis d'équipements dans leur ensemble, puis en les refroidissant à une vitesse appropriée..
Jinan LIJIANG Glass garantit que l'acier recuit sous contrainte ne se déformera ni ne se fissurera plus après une certaine période, ni lors du processus de découpe ultérieur..
Le revêtement électrophorétique
Certains composants structurels des équipements de traitement automatique du vitrage isolant de Jinan LIJIANG Glass sont traités par projection électrophorétique. Ce revêtement électrophorétique présente un taux de pénétration élevé et est totalement soluble ou émulsionnable dans l'eau. Il améliore considérablement la résistance à la corrosion et aux intempéries des cavités internes, des cordons de soudure et des bords des pièces..
Il existe une différence majeure entre la pulvérisation électrophorétique et la peinture au pistolet classique. Le procédé de peinture est différent. La pulvérisation électrophorétique permet de réaliser des économies d'énergie et de couvrir les zones difficiles d'accès. De plus, les produits obtenus par ce procédé résistent à l'écaillage et aux rayures après extrusion..
Le traitement d'anodisation de la surface du profilé en aluminium
EastGlaz (LIJIANG GLASS) procédera à l'anodisation de la surface des profilés en aluminium dans la section de lavage du verre de la ligne de production automatique de vitrage isolant.:
Avantage 1. Amélioration de la résistance à la corrosion des profilés en aluminium
Le principal composant des profilés en alliage d'aluminium est l'aluminium, un métal réactif qui réagit avec l'oxygène de l'air pour former de l'oxyde d'aluminium. La couche d'oxyde naturelle, irrégulière, est très fine, facilement rayable et peu résistante à la corrosion. En revanche, la couche d'oxyde artificielle obtenue par anodisation est uniforme, dense et résistante à la corrosion..
Avantage 2. Améliorer la résistance à l'usure
La dureté d'un alliage d'aluminium est incomparable à celle de l'acier. Le substrat du profilé en aluminium est particulièrement sensible aux rayures et à l'usure. La surface du profilé industriel en aluminium anodisé est très dure et résiste aux rayures.!
Avantage 3. Décoration améliorée
La couleur de base des profilés en aluminium est relativement uniforme, ce qui ne répond pas aux besoins des clients. Afin d'améliorer l'esthétique des profilés, les usines de transformation colorent leur surface et procèdent à une anodisation. Ainsi, la gamme de couleurs disponibles pour les produits en aluminium est diversifiée..
Inspection de la qualité des équipements
L'équipe d'assemblage des équipements
Le département de transformation de l'acier
On peut utiliser la force mécanique (cisaillement, sciage, meulage) pour la découpe, et les machines correspondantes comprennent une cisaille, une scie, une meuleuse, etc. Ce procédé est plus adapté à la découpe linéaire de tôles ou de profilés en acier d'une épaisseur de 12 à 16 mm ou moins. On peut également utiliser des flammes oxyacétyléniques, au propane, au gaz de pétrole liquéfié (GPL) ou autres pour chauffer et faire fondre le métal, puis utiliser de l'air comprimé pour souffler le métal en fusion et le séparer. Ce procédé convient à la découpe courbe et multi-étapes.-
Le département d'usinage
L'atelier d'usinage du verre LIJAING est équipé de machines de précision telles que des tours, des fraiseuses, des rectifieuses, des cercles intérieurs et extérieurs, des dévidoirs à fil rapide et lent, et des centres d'usinage CNC, ainsi que d'équipements de traitement auxiliaires tels que des sableuses et des broyeurs à rouleaux, avec une précision d'usinage de 0,002 mm. L'équipement de contrôle comprend des instruments de haute précision tels que des projecteurs, des altimètres et des micromètres, avec une précision de contrôle de 0,001 mm..
L'équipe d'assemblage des composants mécaniques
Jinan LIJIANG Glass dispose d'une équipe d'assemblage forte d'une longue expérience. Avant l'assemblage, celle-ci étudie attentivement les plans et vérifie la taille, la qualité et la propreté des pièces, ainsi que la précision de leur ajustement. Après l'assemblage général, l'équipement est mis en service à titre d'essai. Les problèmes rencontrés lors de ces essais sont corrigés immédiatement. Enfin, l'équipement est protégé par un traitement anticorrosion et une peinture..
L'équipe d'assemblage des circuits électriques
LIJIANG GLASS possède plus d'un an d'expérience dans le domaine des armoires de distribution électrique. L'assemblage commence par la mise en place des composants électriques : disjoncteurs, contacteurs, relais thermiques, transformateurs de courant, borniers, etc. L'ensemble est ensuite vérifié et validé, et un test de transmission de puissance est effectué pour s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement avant sa sortie d'usine..
