Horno de templado de vidrio plano con solera de rodillos horizontales

Área de carga máxima: 3600 mm × 2200 mm;
Tamaño máximo de procesamiento: 2500 mm × 1200 mm (5,0 mm);
Tamaño mínimo de procesamiento: 300 mm × 100 mm;

Horno de templado de vidrio plano con solera de rodillos horizontal y sistema de convección Vortech.

Carga y descarga de mesas

Las mesas de carga y descarga tienen una estructura similar y están compuestas por un marco de acero personalizado. 【Está equipada con una mesa elevadora con mecanismo de transmisión cilíndrica, que permite una elevación sincrónica y estable, y cuenta con ruedas universales.】El rodillo está compuesto por rodillos de goma y rodillos de cuerda. Se utiliza un revestimiento de alta calidad para garantizar que la superficie del vidrio no se raye. En cuanto al control de la transmisión, el tiempo de paso es ajustable, la velocidad de transporte es ajustable, el intervalo de alimentación del horno es controlable y está equipada con un dispositivo de detección de vidrio sensible.

Sistema de calefacción

La estructura de la sección de calentamiento es de tipo caja de doble capa recubierta con material termoaislante. En su interior, cuenta con un sistema de transporte con rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes reconocidos. Los elementos calefactores están instalados en las capas superior e inferior de esta sección, adoptando el diseño de calentamiento de matriz expuesta. En comparación con el diseño tradicional de calentamiento por placa radiante, este sistema de matriz mejora la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del calentamiento en el horno, y los elementos calefactores son fáciles de reemplazar. [El interior de la capa superior de la sección de calentamiento está recubierto de acero inoxidable 310S con alta resistencia a la corrosión.] La capa aislante está hecha de placa de silicato de aluminio de alta calidad. Tras una clasificación científica y un pulido por seis caras, presenta una mejor capacidad de almacenamiento de calor, lo que mejora considerablemente la eficiencia de utilización del calor. La sección de calentamiento se puede abrir y cerrar, y la sección superior se puede elevar mediante un dispositivo de elevación de tornillo eléctrico.

Sección de refrigeración plana

Las secciones de aleación y la chapa de acero que utilizamos son metales templados para evitar cualquier posible deformación por soldadura térmica. Esto garantiza una distribución eficaz del aire. La apertura racional de la boquilla y la disposición de los orificios de aire aseguran un enfriamiento uniforme del vidrio. Los sistemas de enfriamiento superior e inferior están conectados y combinados con accionamientos individuales, lo que permite controlar con precisión la altura de la boquilla de aire. Gracias al control equilibrado del caudal de aire superior e inferior, el vidrio recibe la presión de aire óptima en ambas caras, lo que garantiza la planitud del vidrio templado.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control incluye lo siguiente: almacenamiento y recuperación de parámetros de proceso, como el grosor, el tamaño, el color, el tipo de vidrio y posiblemente diferentes fuentes de vidrio flotado, etc. Cada vez que se realiza un nuevo pedido de vidrio con diferente grosor, tamaño, color, tipo, fuente, etc., basta con introducir los parámetros de proceso y el sistema guarda estos datos. La próxima vez que se realice el mismo pedido, se pueden recuperar los datos y la máquina utilizará automáticamente la información de procesamiento almacenada para la producción.

Sistema de convección Vortech

El sistema de convección Vortech es nuestro exclusivo sistema de convección superior. El aire es expulsado por el soplador Vortech y calentado por el sistema de circulación de calor y el calor residual del horno, y el flujo de aire caliente lleva el calor directamente a la superficie del vidrio. Combinado con el diseño de calentamiento de matriz expuesta y un diseño de desviación optimizado, el tiempo de producción de vidrio Low-E doble plateado de 6 mm puede alcanzar los 280 a 300 segundos por lote. Un sistema de convección perfecto, con el menor consumo de energía y costo de mantenimiento en comparación con otros competidores. El sistema de convección cuenta con un diseño maduro, una estructura estable y un mantenimiento diario sencillo.