Horno de templado de vidrio plano

Área de carga máxima: 3000 mm × 2000 mm;
Tamaño máximo de procesamiento: 2000 mm × 1000 mm;
Tamaño mínimo de procesamiento: 300 mm × 300 mm;

Horno de templado de vidrio plano con solera de rodillos horizontal y sistema de convección Vortech.

Tipos de vidrio aplicables:
vidrio templado recubierto;
vidrio flotado transparente;
vidrio tintado;
vidrio estampado;
vidrio para serigrafía;

Descripción de los componentes principales del equipo

Mesas de carga y descarga

Las mesas de carga y descarga tienen una estructura similar y están compuestas por un marco de acero hecho a medida.

Está equipada con una mesa elevadora con mecanismo de transmisión cilíndrica, que permite una elevación sincrónica y estable, y cuenta con ruedas universales. El rodillo está compuesto por rodillos de goma y de cuerda. Se utiliza un revestimiento de alta calidad para garantizar que la superficie del vidrio no se raye. En cuanto al control de la transmisión, el tiempo de paso es ajustable, la velocidad de transporte es ajustable, el intervalo de alimentación del horno es controlable y está equipada con un dispositivo de detección de vidrio sensible.

Las mesas de carga y descarga están hechas de rodillos recubiertos de goma y cuerda de Kevlar. Cuando el vidrio se coloca sobre los rodillos, se transporta automáticamente a la entrada del horno, donde queda listo para entrar. En ese momento, los rodillos se detienen y el vidrio ingresa al horno una vez que el sistema de control informático da la orden de entrada. La mesa de descarga funciona de manera similar a la de carga. Cuando el vidrio llega al final de la cinta transportadora, los rodillos se detienen y el vidrio puede retirarse manualmente o mediante un robot, si este está disponible en la fábrica del cliente.

Sistema de calefacción

La sección de calentamiento tiene una estructura de doble capa tipo caja revestida con material termoaislante. En su interior, cuenta con un sistema de transporte con rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes reconocidos. Los elementos calefactores están instalados en las capas superior e inferior de esta sección, adoptando el diseño de calentamiento de matriz expuesta.

En comparación con el diseño tradicional de “calefacción por placa radiante”, este sistema matricial puede mejorar la uniformidad de la temperatura y la eficiencia de calentamiento en el horno, y los elementos calefactores son fáciles de reemplazar. [El interior de la capa superior de la sección de calentamiento está cubierto de acero inoxidable 310S con fuerte resistencia a la corrosión. La capa de aislamiento está hecha de placa de silicato de aluminio de alta calidad. Después de una clasificación científica y pulido de seis caras, tiene una mejor capacidad de almacenamiento de calor, puede mejorar en gran medida la eficiencia de utilización del calor. La sección de calentamiento puede abrirse y cerrarse, y la sección de calentamiento superior puede elevarse mediante el dispositivo de elevación de tornillo eléctrico.

En el proceso de producción, antes de que el vidrio entre en la sección de calentamiento, la puerta frontal de dicha sección se abre, los rodillos de la mesa de carga y los rodillos cerámicos de la sección de calentamiento giran simultáneamente, y el vidrio es transportado a la sección de calentamiento. Una vez que el vidrio entra completamente en el horno, la puerta frontal se cierra automáticamente y el vidrio oscila de un lado a otro a una distancia calculada automáticamente por el sistema de control para garantizar un calentamiento uniforme. Tras el calentamiento, la puerta trasera se abre y los rodillos cerámicos transportan el vidrio al sistema de enfriamiento para su templado y enfriamiento.

Sección de aprobación

La técnica Passing se utiliza para producir vidrio con un espesor inferior a [6] mm. Combinada con la tecnología de control de energía eléctrica propia de Lijiangtech, permite distribuir de forma flexible la energía eléctrica del sistema de calentamiento y del sistema de enfriamiento durante el proceso de templado del vidrio delgado. En la producción de vidrio grueso, no es necesario encender el soplador de la sección Passing. Esta sección reduce el consumo de energía, eliminando la necesidad de encender el soplador de mayor potencia después de Passing. Esto permite ahorrar casi un 60 % de la energía del enfriamiento.

Sección de refrigeración plana

Las secciones de aleación y la chapa de acero que utilizamos son metales templados para evitar cualquier posible deformación por soldadura térmica. Esto garantiza una distribución eficaz del aire. La apertura racional de la boquilla y la disposición de los orificios de aire aseguran un enfriamiento uniforme del vidrio. Los sistemas de enfriamiento superior e inferior están conectados y combinados con accionamientos individuales, lo que permite controlar con precisión la altura de la boquilla de aire. Gracias al control equilibrado del caudal de aire superior e inferior, el vidrio recibe la presión de aire óptima en ambas caras, lo que garantiza la planitud del vidrio templado.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control incluye lo siguiente:

Almacenamiento y recuperación de parámetros del proceso, como el espesor del vidrio, el tamaño, el color, el tipo de vidrio y tal vez diferentes fuentes de vidrio flotado, etc. Siempre que temple un nuevo pedido para un espesor diferente,

Tamaño, color, tipo, origen, etc., solo tienes que introducir los parámetros del proceso y el sistema guardará estos datos. La próxima vez que tengas el mismo pedido, puedes recuperar los datos y la máquina utilizará automáticamente la información de procesamiento almacenada para la producción.

Tras el turno de trabajo, el horno permanecerá en modo de espera; en condiciones climáticas normales, se producirá una pérdida de temperatura promedio de 15 °C por hora. Los rodillos cerámicos seguirán funcionando. Al día siguiente, antes de comenzar la jornada laboral, el sistema se pondrá en marcha automáticamente para alcanzar la temperatura de trabajo deseada hasta que el operario inicie la producción. Este proceso tarda aproximadamente 30 minutos.

El sistema de control de accionamiento principal se realiza mediante un sistema inversor, controlado por ordenador. Control del sistema de accionamiento de rodillos. (Nota: la sección de calentamiento utiliza una correa redonda y la sección de enfriamiento también utiliza una correa redonda).

La pantalla principal se muestra en el monitor durante la producción normal. El contenido, que se muestra directamente en inglés (u otros idiomas disponibles), indica el estado del vidrio en el horno, el sistema de accionamiento, la temperatura en cada zona, el tiempo de calentamiento, enfriamiento y templado, el punto de ajuste de los ventiladores y la longitud total de las piezas de vidrio en el horno. Esta pantalla sirve de guía para el operador.

La pantalla de parámetros del proceso registra cuándo el operador presiona el botón, el punto de ajuste de temperatura del horno superior e inferior, el punto de ajuste de presión de los ventiladores, el tiempo de temple y el punto de ajuste del tiempo de enfriamiento. Estas pantallas se utilizan con frecuencia para el funcionamiento normal. La pantalla de mantenimiento la utilizan los técnicos de mantenimiento para probar cada parte del sistema. La pantalla de parámetros del sistema la utiliza el fabricante para probar la máquina; no debe ser utilizada por ninguna otra persona, ya que de lo contrario la máquina podría dañarse. El sistema también cuenta con algunas pantallas complementarias. El PLC tiene una interfaz de comunicación reservada, lo que permite la posibilidad de futuras actualizaciones de automatización de la fábrica.

Sistema de convección Vortech

El sistema de convección Vortech es nuestro sistema de convección exclusivo (arriba). El aire es expulsado por el soplador Vortech y calentado por el sistema de circulación de calor y el calor residual del horno, y el flujo de aire caliente lleva el calor directamente a la superficie del vidrio. Combinado con el diseño de calentamiento de matriz expuesta y un diseño de desviación optimizado, el tiempo de producción de vidrio Low-E doble plateado de 6 mm puede alcanzar los 280 ~ 300 s por lote. Un sistema de convección perfecto, con el menor consumo de energía y costo de mantenimiento en comparación con otros competidores. El sistema de convección tiene un diseño maduro, una estructura estable y un mantenimiento diario conveniente.