Horizontaler Rollenherd-Flachglas-Härteofen

Maximale Beladungsfläche: 3600 mm × 2200 mm;
Maximale Bearbeitungsgröße: 2500 mm × 1200 mm (5,0 mm);
Minimale Bearbeitungsgröße: 300 mm × 100 mm;

Horizontaler Rollenherd-Flachglas-Härteofen mit Vortech-Konvektionssystem.

Be- und Entladetische

Die Be- und Entladetische sind ähnlich aufgebaut und bestehen aus einem maßgefertigten Stahlrahmen. Sie sind mit einem Hubtisch mit Zylinderantrieb ausgestattet, der ein synchrones und stabiles Anheben ermöglicht, und verfügen über Universalrollen. Die Rollen bestehen aus Gummi- und Seilrollen. Eine hochwertige Beschichtung schützt die Glasoberfläche vor Kratzern. Die Steuerung ermöglicht die Einstellung der Schrittzeit, der Fördergeschwindigkeit und des Ofenbeschickungsintervalls. Zudem ist eine empfindliche Glaserkennungsvorrichtung integriert.

Heizsystem

Die Heizsektion ist als doppelwandige, wärmeisolierende Box ausgeführt. Im Inneren befindet sich ein Fördersystem mit hochtemperaturbeständigen Keramikrollen namhafter Hersteller. Die Heizelemente sind in der oberen und unteren Ebene der Heizsektion installiert. Das Heizsystem ist als „Exposed Matrix Heating Design“ ausgeführt. Im Vergleich zur herkömmlichen Flächenheizung verbessert dieses System die Temperaturverteilung und Heizleistung im Ofen. Zudem lassen sich die Heizelemente leicht austauschen. [Die Innenseite der oberen Ebene der Heizsektion ist mit korrosionsbeständigem Edelstahl 310S ausgekleidet.] Die Isolierschicht besteht aus hochwertigem Aluminiumsilikat. Nach sorgfältiger Sortierung und sechsseitiger Politur weist sie eine höhere Wärmespeicherkapazität auf und optimiert so die Wärmenutzung. Die Heizsektion lässt sich öffnen und schließen, und die obere Ebene kann mittels einer elektrischen Spindelhebevorrichtung angehoben werden.

Flacher Kühlbereich

Die verwendeten Legierungsprofile und Stahlbleche bestehen aus gehärteten Metallen, um Verformungen durch das Heißschweißen zu vermeiden. Dies gewährleistet eine effektive Luftverteilung. Die optimierte Düsenöffnung und Anordnung der Luftlöcher garantieren eine gleichmäßige Kühlung des Glases. Die oberen und unteren Kühlkammern sind miteinander verbunden und verfügen über separate Antriebe, die eine präzise Steuerung der Luftdüsenhöhe ermöglichen. In Kombination mit der ausgewogenen Regelung der Luftmenge oben und unten wird der optimale Luftdruck auf beiden Seiten des Glases erreicht, wodurch die Planheit des gehärteten Glases sichergestellt wird.

Elektrisches Steuerungssystem

Das Steuerungssystem umfasst Folgendes: Speicherung und Abruf von Prozessparametern wie Glasdicke, Größe, Farbe, Glasart und gegebenenfalls verschiedenen Floatglasquellen usw. Bei der Bearbeitung eines neuen Auftrags mit abweichender Dicke, Größe, Farbe, Art, Quelle usw. geben Sie einfach die Prozessparameter ein, und das System speichert diese Daten. Beim nächsten Auftrag mit demselben Auftrag können Sie die Daten wieder abrufen, und die Maschine verwendet automatisch die gespeicherten Verarbeitungsdaten für die Produktion.

Vortech-Konvektionssystem

Das Vortech-Konvektionssystem ist unser einzigartiges Spitzenkonvektionssystem. Die Luft wird vom Vortech-Gebläse angesaugt und durch das Wärmezirkulationssystem sowie die Abwärme des Ofens erhitzt. Der Heißluftstrom transportiert die Wärme direkt zur Glasoberfläche. In Kombination mit dem „Exposed Matrix Heating Design“ und der optimierten Luftführung beträgt die Produktionszeit für 6 mm starkes Doppelsilber-Low-E-Glas nur 280–300 Sekunden pro Charge. Ein perfektes Konvektionssystem mit dem geringsten Energieverbrauch und den niedrigsten Wartungskosten im Vergleich zu Wettbewerbern. Das System zeichnet sich durch ein ausgereiftes Design, eine stabile Konstruktion und eine einfache tägliche Wartung aus.