Herstellung
Wir sind Hersteller von automatischen Doppelverglasungsmaschinen mit vertikal integrierter Glasweiterverarbeitung. Dadurch haben wir die Lieferkette optimal im Griff und arbeiten kosteneffizient. Wir verfügen über modernste Produktionstechnologie – von der Rohmaterialverarbeitung über die Endbearbeitung bis hin zu Maschinentests und -einstellungen – und bieten unseren Kunden im In- und Ausland beste CNC-Lösungen. Gemäß unserem Unternehmensgrundsatz der Präzisionsfertigung und der hohen Qualität von LIJIANG Glass arbeiten wir mit international renommierten Marken wie Siemens und OMRON aus Deutschland und Japan zusammen. Unsere Produkte genießen hohes Ansehen bei Kunden im In- und Ausland..
Das neue Werk von LIJIANG Glass in Jinan erstreckt sich über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern und beschäftigt derzeit mehr als 100 Montagearbeiter und Techniker. Das Produktmanagement- und Vertriebssystem des Unternehmens nutzt fortschrittliche chinesische ERP- und CRM-Software, um ein effizientes, präzises, einheitliches und strukturiertes Technikerteam zu gewährleisten..
Die Produktionsstätte von Jinan LIJIANG Glass implementiert den Qualitätsmanagementstandard ISO 9000 und wendet das 6S-Managementsystem (SEIRI, SEITION, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SECURITY) an. Die Verwaltung erfolgt übersichtlich auf Anzeigetafeln und in einem festen Lager. Jedes Montageteam nutzt zudem ein intelligentes ERP-Auftragssystem, um eine präzise und transparente Produktionssteuerung zu gewährleisten..
Jinan LIJIANG Glass wählt für die Produktion und Montage ausschließlich international renommierte Marken von Elektro- und Steuerungssystemen aus und verwendet SPS-Steuerungen von Siemens (Deutschland), Schneider Electric (Deutschland), Servoregler von Yaskawa (Japan) und TRIO (Großbritannien), um die Stabilität und Genauigkeit des Anlagenbetriebs zu gewährleisten....
Die Maschinenbettanlage der automatischen Isolierglasbearbeitungsanlage von Jinan LIJIANG Glass nutzt das Spannungsarmglühen, auch bekannt als Niedertemperaturglühen (oder Hochtemperaturhärten), um die Eigenspannungen von Gussteilen, Schmiedeteilen, Schweißteilen, warmgewalzten Teilen, kaltgezogenen Teilen usw. zu beseitigen..
Spannungsglühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren für Gussteile für Anlagenfundamente. Dabei werden die mechanischen Eigenschaften von Metallen verändert, indem flache oder gebogene Gusseisenplatten oder ganze Anlagenfundamente erhitzt und anschließend mit einer geeigneten Geschwindigkeit abgekühlt werden..
Jinan LIJIANG Glass stellt sicher, dass sich der spannungsgeglühte Stahl nach einer gewissen Zeit oder während des nachfolgenden Schneidprozesses nicht mehr verformt oder reißt..
Einige Bauteile der automatischen Isolierglas-Verarbeitungsanlagen von Jinan LIJIANG Glass werden mittels elektrophoretischer Beschichtung beschichtet. Die elektrophoretische Beschichtung zeichnet sich durch eine hohe Eindringtiefe aus und ist vollständig wasserlöslich oder emulgierbar. Dadurch werden die Korrosions- und Witterungsbeständigkeit des Innenraums, der Schweißnaht und der Werkstückkante deutlich verbessert..
Es besteht ein großer Unterschied zwischen elektrophoretischer Lackierung und herkömmlichem Sprühlackieren. Die Lackierprozesse unterscheiden sich. Elektrophoretische Lackierung spart Energie und ermöglicht die Abdeckung verdeckter Stellen. Zudem sind Produkte, die im elektrophoretischen Verfahren hergestellt werden, nach der Extrusion weniger anfällig für Abblättern oder Kratzer..
EastGlaz (LIJIANG GLASS) wird die Oberfläche der Aluminiumprofile im Glaswaschbereich der automatischen Isolierglas-Produktionslinie eloxieren.:
Hauptbestandteil von Aluminiumlegierungsprofilen ist Aluminium, ein reaktives Metall, das mit dem Sauerstoff der Luft zu Aluminiumoxid reagiert. Aufgrund der ungleichmäßigen, natürlich entstehenden Oxidschicht ist diese sehr dünn, leicht zu verkratzen und weist eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. Die durch Anodisieren erzeugte künstliche Oxidschicht ist hingegen gleichmäßig, dicht und korrosionsbeständig..
Die Härte von Aluminiumlegierungen ist mit der von Stahl nicht vergleichbar. Das Substrat von Aluminiumprofilen ist besonders kratz- und verschleißanfällig. Die Oberfläche von eloxierten Industriealuminiumprofilen ist hingegen sehr hart und widerstandsfähig gegen Kratzer durch andere Gegenstände.!
Die Grundfarbe der Aluminiumprofile ist relativ eintönig und genügt daher nicht den Kundenwünschen. Um die Optik der Aluminiumprofile zu verbessern, werden diese in den Herstellerwerken gefärbt und eloxiert. Dadurch wird eine vielfältigere Farbpalette für die Aluminiumprodukte erzielt..
Zum Schneiden kann mechanische Kraft (Scheren, Sägen, Schleifen) eingesetzt werden. Die entsprechenden Maschinen, wie Scheren, Sägen und Schleifen, eignen sich besonders für das lineare Schneiden von Stahlplatten oder -profilen mit einer Dicke von 12–16 mm oder weniger. Alternativ kann das Metall mit Sauerstoff-Acetylen-, Propan-, Flüssiggas- oder anderen Flammen erhitzt und geschmolzen werden. Anschließend wird das flüssige Metall mit Druckluft abgeblasen und getrennt. Dieses Verfahren eignet sich für Kurvenschnitte und mehrteiliges Schneiden.-
Die Glasbearbeitungsabteilung von LIJAING ist mit Präzisionsmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Innen- und Außenkreismaschinen, Drahtvorschubgeräten (schnell/langsam) und CNC-Bearbeitungszentren sowie mit Hilfsbearbeitungsanlagen wie Sandstrahlanlagen und Walzenmühlen ausgestattet. Die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt 0,002 mm. Die Prüfausrüstung umfasst hochpräzise Messgeräte wie Projektoren, Höhenmesser und Mikrometer mit einer Messgenauigkeit von 0,001 mm..
Jinan LIJIANG Glass verfügt über ein Montageteam mit langjähriger Erfahrung. Vor der Montage werden die Zeichnungen eingehend geprüft, und die Teile werden auf Größe, Qualität, Sauberkeit und Passgenauigkeit kontrolliert. Nach der Endmontage wird die Anlage probeweise in Betrieb genommen. Dabei auftretende Probleme werden umgehend behoben. Abschließend wird die Anlage mit Korrosionsschutz und Lackierung versehen..
LIJIANG GLASS verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von elektrischen Verteilerschränken. Die Montage umfasst die Anordnung der elektrischen Komponenten: Leistungsschalter, Schütze, Thermorelais, Stromwandler, Klemmenblöcke usw. Abschließend werden alle Komponenten geprüft und freigegeben sowie ein Funktionstest der Stromübertragung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Anlage vor Auslieferung ab Werk einwandfrei funktioniert..