Stół do cięcia szkła

Łożysko główne NSK: Prowadnica NSK : Wyłącznik automatyczny silnika
FUJUN : Stół tnący Schneider linii do cięcia szkła jest używany głównie do obróbki szkła płaskiego. ① Uchwyt noża na belce tnącej maszyny tnącej napędza nóż do poruszania się z dużą prędkością w kierunku X i Y za pomocą silnika serwo. Wykorzystanie obrotu silnika osi Z do sterowania trajektorią styczną narzędzia. Jednocześnie nacisk noża i głębokość noża są kontrolowane przez wielkość analogową, a cztery osie są obsługiwane jednocześnie w celu cięcia; ② Rama naszej maszyny tnącej jest obrabiana jako całość, co może zapewnić prostoliniowość szyny prowadzącej i sprawić, że maszyna tnąca będzie bardziej stabilna i dokładna; ③ Nasza belka tnąca to aluminiowy profil lotniczy z funkcją rezonansu, co sprawia, że ​​maszyna tnąca jest piękna i redukuje hałas; ④ Nasze oprogramowanie to Optima z Włoch, która jest dobra i znana. ⑤ Nasze szafy elektryczne wykorzystują komponenty zgodne z normami europejskimi i posiadamy certyfikat CE; ⑥Nasz serwosilnik to seria 7 Yaskawa, która jest bardziej stabilna niż seria M używana w innych fabrykach; ⑦Nasza głowica tnąca i uchwyt są importowane z Boyle w Niemczech; ⑧Nasze komputery umożliwiają zdalną instalację, wykrywanie i konserwację urządzeń pomocniczych; ⑨Nasze oprogramowanie to włoska firma Optima, która jest dobra i znana.

1.Podstawowe zasady:

Zasada działania stołu do cięcia szkła polega na transportowaniu ciętego szkła taśmą transportową do stołu roboczego, automatycznym wprowadzaniu położenia szkła za pomocą fotoelektrycznego systemu skanującego. Następnie głowica tnąca z tarczą diamentową na uchwycie noża porusza się wzdłuż osi X i Y, sterowana programem, tnąc arkusz. W części sterującej maszyny zastosowano sterownik ruchu CNC, a w części napędowej zastosowano zaawansowany serwosilnik prądu przemiennego.

2. Skład sprzętu:

Automatyczny stół tnący: Składa się z mechanizmu podwozia, mechanizmu belki, mechanizmu stołu roboczego, mechanizmu noża tnącego, mechanizmu transportowego, mechanizmu pozycjonującego ze skanowaniem fotoelektrycznym i elektrycznego układu sterowania.

3. Wydajność sprzętu:

1. Materiał podwozia jest spawany i formowany z krajowej stali mostowej z dodatkiem manganu (Q345A) po procesie starzenia. Ten rodzaj stali charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi, plastycznością i spawalnością. Rama jest obrabiana jako całość, a proces starzenia z odpuszczaniem znacznie poprawia stabilność i precyzję urządzenia, zapewniając stabilność produktu. Po specjalnym procesie usuwania rdzy, usuwane są powierzchniowe plamy rdzy i warstwa tlenku. Warstwa wierzchnia jest natryskiwana wysokiej jakości podkładem epoksydowym, a warstwa wierzchnia jest natryskiwana wysokiej jakości lakierem samochodowym.

2. Dzięki analizie profesjonalnego oprogramowania konstrukcyjnego sprzęt gwarantuje stabilność, równowagę dynamiczną i wytrzymałość mechaniczną, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie i gwarantuje, że konstrukcja stołu nie ulegnie odkształceniu.

3. Urządzenie posiada funkcję resetowania jednym przyciskiem. Można automatycznie wykonać wszystkie czynności przygotowawcze przed uruchomieniem urządzenia poprzez kliknięcie ekranu dotykowego, co znacznie zwiększa wydajność pracy.

4. Rozsądne rozmieszczenie integralnych kabli i rur gazowych oraz całkowite uszczelnienie

5. Do szyny prowadzącej zastosowano szybką, cichą prowadnicę liniową, która charakteryzuje się dużą dokładnością cięcia i niskim poziomem hałasu.

6. W części napędowej zastosowano zaawansowany japoński serwomotor Ankawa, który sprawia, że ​​sprzęt jest niezawodny, mało podatny na błędy i wydajny.

7. Do cięcia ryżu zastosowano japoński proporcjonalny zawór elektromagnetyczny SMC. Ciśnienie jest automatycznie regulowane w zależności od grubości szkła. Głowica tnąca obraca się o 360 stopni, a górny i dolny nóż buforujący tną (można precyzyjnie ciąć dowolne linie proste i wszelkiego rodzaju szkło o niestandardowych kształtach).

8. Głowica noża jest wyposażona w funkcję ochrony noża. Jeśli głowica noża wypadnie poza szybę lub szczelinę między szybami, program automatycznie się zatrzyma, skutecznie zapobiegając uszkodzeniu części i szkła.

9. Podwójny silnik o dużej prędkości (serwo Yaskawa o dużej bezwładności) zapewnia prędkość i płynność cięcia

10. Urządzenie przenośnikowe, synchroniczne urządzenie do automatycznej transmisji, wygodne do górnej i dolnej transmisji szkła, regulacja prędkości konwersji częstotliwości, stabilna i łatwa do optymalizacji prędkości transmisji

11. Urządzenie pozycjonujące, fotoelektryczny system pozycjonowania skanującego

12. Funkcja kompensacji, kompensacja mimośrodowości narzędzia, kompensacja luzu, kompensacja skoku

4. Konfiguracja mechaniczna stołu do cięcia szkła:

1) Łożysko główne NSK: NSK；

2) 、Przewodnik: FUJUN;

3)、Skrzynia biegów: RUIAN;

4)、Koło/uchwyt noża: Bowler, Niemcy;

5) Stół: Importowany filc przemysłowy;

6) Płyta stołowa: wodoodporna płyta o wysokiej gęstości;

5. Konfiguracja elektryczna:

1) Napięcie zasilania: 380 V/50 Hz (można zaprojektować specjalne warunki zgodnie z wymaganiami klienta)

2) Ciśnienie źródła gazu: 0,6-0,8 Mpa; (Zapewnione przez użytkownika)

3) System serwo: silnik serwo Yaskawa

4) Konwerter: Delta

5) 、Reduktor przenoszenia: Sankai/Zhongyan

6) Zawór proporcjonalny: SMC

7) Główny zawór elektromagnetyczny: Airtac

8) Kontroler ruchu: GUGAO/OPTIMA

9) Sztafeta pośrednia: Hequan/Puruide

10) Stycznik prądu przemiennego: Schneider

11) Wyłącznik silnikowy: Schneider

12)、Przełącznik powietrza: Zhengtai

13)、 Proximity switch: Guangchuan/puruide/aotongmike

Uwaga: W zależności od terminu dostawy i udoskonaleń technicznych, firma produkcyjna zastrzega sobie prawo do wymiany zakupionych części tej samej marki.

6. Parametry techniczne；

1) Maksymalny rozmiar: 4200×2800 mm

2) Grubość: 3～19mm

3) Dokładność cięcia: ±0,15

4) Dokładność cięcia szkła o specjalnym kształcie: ±0,20

5) Prędkość cięcia: 0-200 m/min

6) Prędkość transportu: 0-25 m/min

7) Rozmiar maszyny: 5000×3300×1500 mm

8) Wysokość stołu roboczego: 900 mm ± 20 mm

9) Waga: 2600 kg

10) Całkowita moc sprzętu: 5-8 kW

11) Specyfikacja koła do usuwania folii: 200* 76,2*20

12) prędkość usuwania filmu: 0-60 m/min

13) obroty koła usuwającego folię: 2000-4000/min

14) Urządzenie pochłaniające kurz: pył z folii metalowej o niskiej emisyjności może być pochłaniany

15) skok cylindra z wyjątkiem cylindra filmowego: 0-50 mm (regulowany)