Stół załadowczy maszyny do cięcia szkła

Łańcuch zębaty: wysoce precyzyjny, wzmocniony, odporny na zużycie
Rolki transportowe: materiał PU
Przyssawka próżniowa: materiał z gumy nitrylowej

Szkło jest transportowane do stołu tnącego przez rolkę na stole załadowczym i taśmę przenośnika na stole tnącym.

① Stół załadowczy wykorzystuje obrót mechaniczny, poprzez przyssawkę próżniową pobierającą taflę szkła z regału, odkładającą ją na stół załadowczy. Szkło jest transportowane do stołu tnącego przez rolkę na stole załadowczym i taśmę przenośnika na stole tnącym;
② Ramiona naszego stołu załadowczego są napędzane przekładnią, podczas gdy w innych fabrykach są napędzane łańcuchem. Podczas załadunku szkła nasze stoły załadowcze są bardziej stabilne;
③ System alarmowy: dzięki niezawodnemu urządzeniu wykrywającemu podciśnienie, aby wyświetlić i włączyć automatyczny alarm, można kontrolować i potwierdzać nieprawidłowe sytuacje. Alarm podciśnieniowy włącza się, gdy występują nieprawidłowości, i gwarantuje bezpieczeństwo pod szkłem w stanie podciśnienia; W przypadku zatrzymania awaryjnego, aby upewnić się, że przyssawki próżniowe znajdują się w szkle w stanie podciśnienia, unika się uszkodzenia szkła z powodu nieprawidłowego przestoju;

1.Podstawowa zasada działania:

Stół załadowczy maszyny do cięcia szkła służy głównie do automatycznego załadunku szkła. Po umieszczeniu szkła w wyznaczonym położeniu i nadaniu sygnału załadunku, duże ramię obraca się o około 95 stopni za pomocą mechanizmu obracającego, a cała maszyna zaczyna się poruszać do przodu. Gdy urządzenie indukcyjne na małym ramieniu dotyka szkła, cała maszyna zatrzymuje się, a szkło jest zasysane przez przyssawkę za pomocą układu podciśnieniowego. Silnik podnoszący małe ramię unosi szkło w górę i do tyłu o około 80 mm. Silnik chodzący cofa się, a duże ramię opada. Gdy ramię jest na swoim miejscu, przyssawka pod szkłem zaczyna dmuchać. Gdy małe ramię opada, szkło spada na kółko przenośnika. Na koniec szkło jest transportowane na stół tnący za pomocą kółka przenośnika.

2. Skład sprzętu:

Stół do załadunku szkła składa się głównie z mechanizmu ramowego, mechanizmu obrotowego, mechanizmu podnoszącego przyssawkę, mechanizmu kroczącego w osi X, mechanizmu kroczącego w osi Y, mechanizmu transportowego, układu sterowania obwodem próżniowym i gazowym oraz układu sterowania elektrycznego.

3.Szczegółowe kroki robocze:

Cały proces roboczy może być realizowany za pomocą automatycznego sterowania PLC lub sterowania ręcznego. Tryb ręczny nadaje się głównie do regulacji i konserwacji sprzętu. Każda czynność może być wykonywana niezależnie lub może być używana do normalnej pracy. Po podaniu sygnału załadunku (ręcznego i automatycznego), ramię obraca się w górę o około 95 stopni poprzez mechanizm obrotowy, a cała maszyna zaczyna się poruszać do przodu. Gdy urządzenie indukcyjne na ramieniu dotknie szkła, cała maszyna zatrzymuje się. Działa układ podciśnieniowy, szkło jest zasysane przez przyssawkę poprzez układy podciśnieniowe. Gdy podciśnienie osiągnie zadane ciśnienie, pompa próżniowa zatrzymuje się. Teleskopowy mechanizm korbowodu przyssawki unosi szkło do tyłu i w górę o 80 mm za pomocą silnika podnoszącego ramię. Zatrzymując się na około 1,5 sekundy, aby upewnić się, że szkło zostało zassane, duże ramię napędzane jest silnikiem, aby cofnąć szkło do rolki transmisyjnej. Przyssawka pod szkłem zaczyna się unosić, a teleskopowy mechanizm korbowodu powoduje jednoczesne opadanie przyssawki i szkła. Gdy szkło opada na rolkę przenośnika, małe ramię kontynuuje opadanie, szkło oddziela się od przyssawki, a przenośnik rozpoczyna przesuwanie tafli szkła do przodu maszyny ładującej i zatrzymuje się w punkcie sygnałowym. Następnie cała rama automatycznie przesuwa się do pozycji zerowej i zatrzymuje. Oczekując na sygnał ze stołu tnącego, szkło może zostać przesunięte do stołu tnącego z tą samą prędkością, co taśma przenośnika w maszynie tnącej. Po wysunięciu szkła cykl pracy automatycznie się powtarza. Maszyna może wybrać dowolną pozycję, w zależności od wymaganej grubości szkła.

4. Konfiguracja mechaniczna maszyny do ładowania szkła:

1) Łańcuch zębaty Flip: wzmocniony, odporny na zużycie i o wysokiej precyzji;

2) Rolki transportowe: materiał PU;

3) Przyssawka próżniowa: materiał z gumy nitrylowej (podwójna struktura adsorpcyjna);

4) 、Reduktor klapki: Bangfeili/zhongdai

5)、X & Reduktor Y aixs: Bangfeili/zhongdai

6) 、Reduktor przenoszenia: Bangfeili/zhongda

7) 、Reduktor podnoszenia przyssawki: Sankai/zhongyan

8) Pompa próżniowa: Jiuxin

5. Konfiguracja urządzeń elektrycznych:

1) Sterownik PLC: Delta;

2) Konwerter częstotliwości: Delta;

3) Ekran dotykowy: Delta;

4) Przełącznik stycznikowy: Schneider;

5) Wyłącznik automatyczny: Chint,;

6) Zasilacz impulsowy: Delta;

7) Transformatory sterujące: Chint,;

8) Główny zawór elektromagnetyczny: Airtac;

9) Przełącznik fotoelektryczny: Guangchuan/puruide/aotongmike；

10) Przełącznik zbliżeniowy: Guangchuan/puruide/aotongmike；

6. Parametry techniczne:

1) Rozmiar arkusza: Rozmiar minimalny: 1500 * 1200 mm (ładowanie jednostronne)

2) Maksymalny rozmiar załadunku: 4200 x 2800 mm

3) Grubość tafli szkła: 3 ~ 19 mm

4) Głębokość absorpcji roboczej: 700 mm

5) Prędkość chodzenia w osi X: 5-25 m/min (regulowana)

6) Prędkość chodzenia w osi Y: 8-12 m/min (regulowana)

7) Prędkość transportu: 5-25 m/min (regulowana)

8) Liczba ramion obrotowych: 8 ramion (ładowanie dwustronne)

9) Liczba przyssawek jednoramiennych: trzy

10) Typ załadunku: załadunek dwustronny

11) Cykl roboczy: 45 s (15 s na każdą dodatkową pozycję)

12) Zasilanie instalacji: AC380V/50HZ (szczególne okoliczności mogą być dostosowane do wymagań klienta)

13) Całkowita moc instalacji: 5-10 kW

14) Sprężone powietrze: 0,6-0,8 Mpa;

15) Próżnia: -50-99 Kpa (regulowana w zależności od grubości szkła)

16) Wysokość stołu roboczego: 900 + 20 mm

17) Wymiary maszyny: 4650 x 2980 x 900 mm

7. Opis techniczny:

1) System alarmowy: z niezawodnym urządzeniem wykrywającym podciśnienie, w przypadku wystąpienia nieprawidłowej sytuacji może zostać uruchomiony automatyczny alarm i wyświetlony, może być używany do kontrolowania i potwierdzania nieprawidłowego działania alarmu podciśnieniowego i gwarancji pod szkłem w stanie podciśnienia; W przypadku awaryjnego zatrzymania, aby upewnić się, że przyssawki próżniowe znajdują się w szkle w stanie podciśnienia, unikaj uszkodzenia szkła spowodowanego nieprawidłowym przestojem;

2) Sposób działania: urządzenie ma tryb automatyczny i tryb ręczny, dwie funkcje do wyboru, obsługa jest wygodna i intuicyjna;

3) Interfejs operacyjny: wyświetlacz dotykowy LCD, wyświetlacz chiński, wygodna obsługa;

4) Główna rama i konstrukcja stalowa wykorzystują wysokiej jakości łączniki z prostokątnych rur i śruby; grubość prostokątnych rur stalowych: ponad 3-8 mm

5) Materiał maszyny został postarzany, powierzchnia została poddana technologii usuwania rdzy w celu usunięcia plam rdzy i warstwy tlenku powierzchniowego, dolna warstwa została spryskana wysokiej jakości podkładem epoksydowym, a powierzchnia została spryskana wysokiej jakości farbą samochodową.