Forno orizzontale a rulli per tempra del vetro piano

Area di carico massima: 3600 mm × 2200 mm;
Dimensione massima di lavorazione: 2500 mm × 1200 mm (5,0 mm);
Dimensione minima di lavorazione: 300 mm × 100 mm;

Forno orizzontale a rulli per tempra del vetro piano con sistema di convezione Vortech.

Caricamento e scaricamento delle tabelle

I tavoli di carico e scarico hanno una struttura simile e sono composti da un telaio in acciaio personalizzato. 【È dotato di un meccanismo di trasmissione a cilindro per il tavolo di sollevamento, che consente un sollevamento sincrono e stabile, ed è equipaggiato con ruote universali.】Il rullo è composto da un rullo in gomma e un rullo a fune. Viene utilizzato un rivestimento di alta qualità per garantire che la superficie del vetro non venga graffiata. Per quanto riguarda il controllo della trasmissione, il tempo di passo è regolabile, la velocità di trasporto è regolabile, l‘intervallo di alimentazione del forno è controllabile ed è dotato di un dispositivo di rilevamento del vetro sensibile.

Sistema di riscaldamento

La struttura della sezione di riscaldamento è a doppio strato, a forma di scatola, rivestita con materiale termoisolante. All‘interno di questa sezione è presente un sistema di trasporto con rulli in ceramica resistenti alle alte temperature, importati da produttori rinomati. Gli elementi riscaldanti sono installati sullo strato superiore e inferiore di questa sezione, adottando il sistema di riscaldamento a matrice esposta. Rispetto al tradizionale sistema di riscaldamento a piastre radianti, questo sistema a matrice migliora l‘uniformità della temperatura e l‘efficienza di riscaldamento all‘interno del forno, e gli elementi riscaldanti sono facilmente sostituibili. [L‘interno dello strato superiore della sezione di riscaldamento è rivestito in acciaio inossidabile 310S ad alta resistenza alla corrosione.] Lo strato isolante è realizzato in lamiera di silicato di alluminio di alta qualità. Dopo un‘accurata selezione e una lucidatura su sei lati, presenta una migliore capacità di accumulo termico, migliorando notevolmente l‘efficienza di utilizzo del calore. La sezione di riscaldamento è apribile e chiudibile, e lo strato superiore può essere sollevato tramite un dispositivo di sollevamento elettrico a vite.

sezione di raffreddamento piatta

Le sezioni in lega e la lamiera d‘acciaio che utilizziamo sono realizzate con metalli temprati per evitare qualsiasi possibile deformazione dovuta alla saldatura a caldo. Ciò garantisce un‘efficace distribuzione dell‘aria. L‘apertura razionale dell‘ugello e la disposizione dei fori d‘aria assicurano un raffreddamento uniforme del vetro. Le sezioni di tempra superiore e inferiore sono collegate e combinate con azionamenti indipendenti, che consentono di controllare con precisione l‘altezza dell‘ugello dell‘aria. Grazie al controllo bilanciato della quantità d‘aria superiore e inferiore, la parte superiore e inferiore del vetro ricevono la pressione dell‘aria ottimale su entrambi i lati, garantendo così la planarità del vetro temperato.

Sistema di controllo elettrico

Il sistema di controllo include le seguenti funzionalità: memorizzazione e richiamo dei parametri di processo, come spessore, dimensione, colore, tipo di vetro e, eventualmente, diverse fonti di vetro float, ecc. Ogni volta che si effettua un nuovo ordine per spessori, dimensioni, colori, tipi, fonti diversi, ecc., è sufficiente inserire i parametri di processo e il sistema li salverà. La volta successiva, per lo stesso ordine, sarà possibile richiamare i dati e la macchina utilizzerà automaticamente i dati di processo memorizzati per la produzione.

Sistema di convezione Vortech

Il sistema di convezione Vortech è il nostro esclusivo sistema di convezione di punta. L‘aria viene soffiata dal ventilatore Vortech e riscaldata dal sistema di circolazione del calore e dal calore di scarto del forno, e il flusso d‘aria calda porta il calore direttamente sulla superficie del vetro. Grazie alla combinazione con il "design di riscaldamento a matrice esposta" e al design di deviazione ottimizzato, il tempo di produzione del vetro Low-E a doppio strato argentato da 6 mm può raggiungere i 280-300 secondi/lotto. Un sistema di convezione perfetto, con il minor consumo energetico e i costi di manutenzione più bassi rispetto alla concorrenza. Il sistema di convezione ha un design collaudato, una struttura stabile e una manutenzione quotidiana agevole.