Table de chargement de la machine de découpe du verre

Chaîne à pignons de retournement :
rouleaux de convoyage renforcés haute précision et résistants à l'usure : matériau PU.
Ventouse à vide : matériau en caoutchouc nitrile.

Le verre est acheminé vers la table de découpe par le rouleau de la table de chargement et le convoyeur de la table de découpe.

① La table de chargement utilise un système de retournement mécanique : la plaque de verre est prélevée du support par la ventouse à vide et déposée sur la table de chargement. Le verre est ensuite acheminé vers la table de découpe par le rouleau de la table de chargement et le convoyeur de la table de découpe.
② Les bras de notre table de chargement sont entraînés par engrenages, contrairement à ceux d'autres fabricants qui sont entraînés par chaîne. Nos tables de chargement offrent une meilleure stabilité lors du chargement du verre
. ③ Système d'alarme : grâce à un dispositif de détection de vide fiable, toute situation anormale déclenche une alarme automatique avec affichage. Ce système permet de contrôler et de confirmer l'anomalie en cas d'alarme de vide et garantit le maintien du vide sous le verre. En cas d'arrêt d'urgence, les ventouses à vide sont maintenues sous vide, évitant ainsi tout dommage au verre dû à un arrêt anormal.

1. Principe de fonctionnement de base :

La table de chargement de la machine de découpe du verre sert principalement au chargement automatique du verre. Après avoir positionné le verre et donné le signal de chargement, le grand bras pivote d‘environ 95 degrés grâce au mécanisme de basculement, et la machine se met en marche. Lorsque le capteur du petit bras entre en contact avec le verre, la machine s‘arrête et le verre est aspiré par la ventouse via le système de vide. Le moteur de levage du petit bras soulève le verre d‘environ 80 mm vers le haut et vers l‘arrière. Le moteur de déplacement se rétracte et le grand bras retombe. Une fois le petit bras en place, la ventouse située sous le verre se met à gonfler. Lorsque le petit bras retombe, le verre tombe sur le convoyeur. Enfin, le convoyeur achemine le verre jusqu‘à la table de découpe.

2. Composition de l‘équipement :

La table de chargement du verre est principalement composée d‘un mécanisme de cadre, d‘un mécanisme de retournement, d‘un mécanisme de levage par ventouse, d‘un mécanisme de déplacement sur l‘axe X, d‘un mécanisme de déplacement sur l‘axe Y, d‘un mécanisme de convoyage, d‘un système de contrôle du circuit de vide et de gaz et d‘un système de contrôle électrique.

3. Étapes de travail détaillées :

L‘ensemble du processus de travail peut être automatisé par automate programmable (PLC) ou manuel. Le mode manuel est principalement adapté au réglage et à la maintenance de l‘équipement. Chaque action peut être réalisée indépendamment ou utilisée pour le fonctionnement normal. Après le signal de chargement (manuel ou automatique), le bras pivote vers le haut d‘environ 95 degrés grâce au mécanisme de basculement, et la machine se met en marche. Lorsque le capteur situé sur le bras entre en contact avec le verre, la machine s‘arrête. Le système de vide se met en marche : le verre est aspiré par la ventouse. Lorsque la pression de vide atteint le niveau défini, la pompe à vide s‘arrête. Le mécanisme de la tige télescopique de la ventouse soulève le verre de 80 mm grâce au moteur de levage du bras. Après un arrêt d‘environ 1,5 seconde pour garantir l‘aspiration complète du verre, le bras principal, actionné par un moteur, ramène le verre sur le rouleau de transmission. La ventouse placée sous le verre se déploie, et le mécanisme de la tige télescopique assure la chute simultanée de la ventouse et du verre. Lorsque le verre atterrit sur le rouleau du convoyeur, le petit bras poursuit sa descente, le verre se détache de la ventouse, et le convoyeur achemine la plaque de verre vers l‘entrée de la machine de chargement jusqu‘au point de signal. L‘ensemble du châssis se déplace ensuite automatiquement jusqu‘à la position zéro et s‘immobilise. En attendant le signal de la table de découpe, le verre est acheminé vers celle-ci à la même vitesse que le convoyeur de la machine de découpe. Une fois le verre sorti, le cycle de travail se répète automatiquement. La machine peut sélectionner n‘importe quelle position en fonction de l‘épaisseur de verre requise.

4. Configuration mécanique de la machine de chargement du verre :

1) Chaîne à pignons réversibles : renforcée, résistante à l‘usure et de haute précision ;

2) Rouleaux de convoyage : matériau PU ;

3) Ventouse à vide : matériau en caoutchouc nitrile (structure à double adsorption) ;

4)、Réducteur rabattable : Bangfeili/zhongdai

5)、X & Réducteur Y aixs : Bangfeili/zhongdai

6)、Réducteur de transport : Bangfeili/zhongda

7) 、 Réducteur de levage à ventouse : Sankai/zhongyan

8) Pompe à vide : Jiuxin

5. Configuration des appareils électriques :

1) Contrôleur PLC : Delta ;

2) Convertisseur de fréquence : Delta ;

3) Écran tactile : Delta ;

4) 、Interrupteur de contact : Schneider ;

5) 、Disjoncteur : Chint, ;

6) Alimentation à découpage : Delta ;

7) Transformateurs de commande : Chint, ;

8) 、Vanne électromagnétique principale : Airtac ;

9) Interrupteur photoélectrique : Guangchuan/puruide/aotongmike ;

10) Interrupteur de proximité : Guangchuan/puruide/aotongmike ;

6. Paramètres techniques :

1) Dimensions de la feuille : Taille minimale : 1500 * 1200 mm (chargement sur une seule face)

2) Dimensions maximales de chargement : 4200 x 2800 mm

3) Épaisseur de la feuille de verre : 3 à 19 mm

4) Profondeur d‘absorption utile : 700 mm

5) Vitesse de marche sur l‘axe X : 5-25 m/min (réglable)

6) Vitesse de marche sur l‘axe Y : 8-12 m/min (réglable)

7) Vitesse de convoyage : 5-25 m/min (réglable)

8) Nombre de bras de basculement : 8 bras (chargement double côté)

9) Nombre de ventouses à un seul bras : trois

10) Type de chargement : chargement bilatéral

11) Cycle de travail : 45 s (15 s pour chaque position supplémentaire)

12) Alimentation électrique de l‘installation : AC380V/50HZ (peut être adaptée aux besoins spécifiques du client)

13) Puissance totale de l‘installation : 5 à 10 kW

14)、Air comprimé : 0,6-0,8 MPa ;

15) Vide : -50-99 kPa (réglable en fonction de l‘épaisseur du verre)

16) Hauteur de la table de travail : 900 + 20 mm

17) Dimensions de la machine : 4650 x 2980 x 900 mm

7. Description technique :

1) Système d‘alarme : doté d‘un dispositif de détection de vide fiable, il déclenche une alarme automatique et un affichage en cas d‘anomalie. Il permet de contrôler et de confirmer l‘alarme de vide et de garantir le maintien du vide sous la vitre. En cas d‘arrêt d‘urgence, il assure le maintien du vide sous la vitre et évite ainsi d‘endommager le verre pendant l‘arrêt.

2) Mode de fonctionnement : l‘appareil dispose de deux fonctions au choix : mode automatique et mode manuel, pour une utilisation pratique et intuitive ;

3) L‘interface de fonctionnement : écran tactile LCD, affichage en chinois, fonctionnement pratique ;

4) Le châssis principal et la structure en acier utilisent des assemblages de tubes rectangulaires de qualité internationale, reliés par boulonnage ; épaisseur des tubes rectangulaires : supérieure à 3-8 mm

5) Le matériau de la machine a été vieilli, la surface a subi une technologie d‘élimination de la rouille pour éliminer les points de rouille et la couche d‘oxyde de surface, la couche inférieure a été pulvérisée avec un apprêt époxy de haute qualité et la surface a été pulvérisée avec une peinture automobile de haute qualité.