Lignes de production de verre feuilleté

Grande taille (deux pièces) : 2500 × 6000 mm ;
épaisseur du verre : 6 à 80 mm ;
méthode principale de réglage de la vitesse de transmission : variation de fréquence.

Ligne de production comprenant : nettoyage et séchage du verre, convoyeur de positionnement des plaques, machine à film PVB, système de suspension par ventouses découpées, convoyeur de transition, composition de prépresse.

1. Caractéristiques techniques de la ligne de production de la partie avant :

1.1. Adopter une commande centralisée PLC, un affichage et un fonctionnement sur écran tactile, et se concentrer sur l‘armoire de commande de la chambre de fermeture.

1.2. Le séchoir est l‘élément clé de la ligne de séchage. En fonction de l‘épaisseur du verre, le rouleau en caoutchouc supérieur, le rouleau brosse, la turbine, etc., sont réglables électriquement et affichés numériquement. La partie supérieure peut être relevée jusqu‘à 400 mm pour faciliter le nettoyage et l‘entretien. La transmission du rouleau brosse est assurée par un moteur distinct pour la partie supérieure et un autre pour la partie inférieure. Le rouleau brosse supérieur est équipé de deux brosses dures à levage par vérin et d‘une brosse douce. Cette configuration permet de nettoyer le verre LOW-E dur et le verre traité sans endommager le revêtement. Doté de deux paires de turbines en acier inoxydable, le ventilateur est équipé d‘un filtre en coton et d‘une grille d‘entrée d‘air, assurant un débit d‘air important, un faible niveau sonore et un séchage efficace.

1.3. La salle de traitement des feuilles est équipée d‘une table porte-feuilles, d‘un chariot élévateur à roulettes universel, d‘un vérin de positionnement, d‘une machine de pose de film en caoutchouc et d‘un système de suspension par ventouses, ce qui facilite grandement la manipulation de plusieurs feuilles simultanément. Après positionnement, chaque feuille est automatiquement acheminée vers l‘avant via la section de transmission de transition, puis traitée à la même vitesse que la prépresse, libérant ainsi rapidement l‘espace pour la feuille suivante.

1.4. La presse de prépresse présente une structure optimisée et une grande facilité d‘utilisation. La transmission principale est assurée par un variateur de fréquence et une transmission par engrenages. L‘ensemble de la machine fonctionne de manière fluide et fiable, et est contrôlé de manière centralisée par la chambre de commande. Les deux grands rouleaux de pression, avant et arrière, sont entraînés indépendamment par un réducteur. Le réglage de l‘écartement est contrôlé par automate programmable (PLC) et paramétrable via un écran tactile. Le réglage de la butée du rouleau de pression supérieur est assuré par une transmission coaxiale, garantissant ainsi un écartement constant entre les deux grands rouleaux.

2. Composition de la ligne de production :

2.1. Nettoyage et séchage des vitres

2.2. Convoyeur de positionnement des plaques

2.3. Machine à film PVB

2.4. Cintre à ventouse découpée

2.5. Convoyeur de transition

2.6. Prépresse (entraînement indépendant par rouleau de grande pression + trois éléments chauffants principaux)

3. Paramètres techniques de la ligne de production :

3.1. Taille standard du verre (plus de trois pièces) : 2500 x 3500 mm ;

3.2., Grande taille (deux pièces) : 25006000 mm ;

3.3. Longueur minimale du verre : 420 mm ;

3.4. Largeur minimale du verre : 300 mm ;

3.5. Épaisseur du verre : 6~80 mm ;

3.6. Longueur totale : environ 28,81 m

3.7. Puissance totale : environ 200 kW ;

3.8. Source de gaz : pression : 0,5-0,8 MPa, débit : 13,6 L/min.

2. Paramètres techniques des différents équipements

1. Verre nettoyage et séchage

1.1. Technique paramètres :

1.1.1. Largeur maximale du verre : 2 500 mm ;

1.1.2. Spécifications minimales du verre : 300 x 300 mm (placé uniquement sur une seule rangée à gauche et à droite)

1.1.3. Épaisseur du verre : 3 à 19 mm (affichage numérique)

1.1.4. Plage de vitesse : 0 à 6,0 m/min

L‘épaisseur du verre était inférieure à 6 mm, avec Vmax = 6,0 m/min

L‘épaisseur du verre est de 8 à 12 mm, et V 3 m/min

L‘épaisseur du verre est de 15 à 25 mm, V 2 m/min

1.1.5. Méthode principale de réglage de la vitesse de transmission : réglage de la vitesse par conversion de fréquence ;

1.1.6. Dimensions extérieures : 630035101450mm ;

1.1.7. Hauteur de la table à rouleaux : 900 ± 20 mm ;

1.1.8. Puissance totale : environ 30 kW :

1.1.9. Source d‘eau : autocirculation, eau du robinet (conforme aux normes de l‘eau potable) ou complément d‘eau déminéralisée (l‘équipement de déminéralisation doit être fourni par le demandeur)

1.1.10. Alimentation électrique : 380 VCA, 50 Hz ;

1.1.11. Poids : 4 300 kg.

1.2. Caractéristiques structurelles :

1.2.1. Rouleau à brosses : trois paires (2 brosses dures supérieures avec levage par cylindre + 1 brosse douce) ; 1.2.2. La section de nettoyage et les pièces en tôle en contact avec l‘eau sont en acier inoxydable, l‘autre côté du couvercle est recouvert de plastique pulvérisé à froid ; 1.2.3. La surface extérieure des autres pièces en tôle est recouverte d‘une peinture mécanique de haute qualité.

1.2.4. La section de nettoyage et la section de séchage à l‘air peuvent être augmentées simultanément de 400 mm.

2. Convoyeur de positionnement des plaques

2.1. Vitesse de transmission : 0,25~5 m / min ;

2.2. Mode de régulation de vitesse : réglage de la conversion de fréquence ;

2.3. Mode de contrôle : contrôle centralisé PLC, échange de données d‘interface homme-machine ;

2.4. Taille externe : 36001850900 ± 20 mm (section 2) ;

2.5. Puissance totale : 3 kW ;

2.6. Alimentation électrique : 380 VCA, 50 Hz ;

2.7. Source de gaz : pression de 0,5 à 0,8 MPa et débit de 2,63 L/min ;

2.8. Poids : 2 300 kg.

Machine à film PVB 3

3.1. Nombre de tambours à membrane chargés : 3 rouleaux ;

3.2. Mode de transposition du cylindre à membrane : transposition manuelle ;

3.3. Dimensions extérieures : 200039202400 mm ;

3.4. Hauteur de la table à rouleaux : 900 ± 20 mm ;

3.5. Poids : 680 kg.

4. Cintre à ventouse de marche de type découpé

4.1. Vitesse de marche : 8 m/min ;

4.2. Poids d‘absorption maximal : 900 kgf ;

4.3. Élévation du plan de voie : 2460 mm :

4.4. Puissance du moteur de transmission : 0,75 kW ;

4.5. Source de gaz : pression 0,5~0,8 MPa, débit 6,3 L/min ;

4.6. Alimentation électrique : 380 VCA, 50 Hz ;

4.7. Pression de vide maximale de la ventouse - 0,08 MPa ;

4.8. Poids : 800 kg ;

4.9. La piste de marche à ventouses est fournie par le Demander.

5. Convoyeur de transition

5.1. Vitesse de transmission : 0,25~5 m / min ;

5.2. Mode de régulation de vitesse : régulation de vitesse à fréquence variable ;

5.3. Mode de contrôle : contrôle centralisé PLC, échange de données d‘interface homme-machine ;

5.4. Puissance du moteur de transmission : 1,5 kW ;

5.5. Taille externe : 36002600900 ± 20 mm ;

5.6. Alimentation électrique : 380 VCA, 50 Hz ;

5.7. Poids : 1 200 kg.

6. Prépresse : (deux groupes de rouleaux de grande taille indépendants + trois chauffages principaux)

6.1. Paramètres techniques :

6.1.1. Largeur maximale du verre : 2 500 mm ;

6.1.2. Largeur minimale du verre : 300 mm ;

6.1.3. Longueur maximale du verre : 6 000 mm ;

6.1.4. Longueur minimale du verre : 420 mm ;

6.1.5. Épaisseur du verre traité : 6~80 mm ;

6.1.6. Hauteur de la table de travail à rouleaux : 900 ± 20 mm ;

6.1.7. Vitesse de transmission : 0,25~2,8 m / min ;

6.1.8. Dimensions extérieures : 1138034001700 mm ;

6.1.9. Puissance totale : 169 kW ;

6.1.10. Alimentation électrique : 380 VCA, 50 Hz ;

6.1.11. Source de gaz : pression 0,5~0,8 MPa débit 4,67 L / min ;

6.1.12. Mode de régulation de vitesse : régulation de fréquence ;

6.1.13. Poids : 4 500 kg.

6.2. Configuration principale :

6.2.1. La transmission principale est une transmission par engrenages à fréquence et vitesse variables.

6.2.2. Les deux paires de grands rouleaux de pression indépendants, à l‘avant et à l‘arrière, sont entraînées indépendamment par le réducteur de vitesse ; le réglage de l‘écartement est effectué par automate programmable avec affichage numérique.

6.2.3. Structure du rouleau de transfert : la section haute température est constituée d’une corde en amiante sans poussière, et la section d’alimentation d’une corde en amiante 124. 6.2.4. Le tube chauffant est chauffé par infrarouge à quartz.

données de stéautoclave

1.1 Taille du verre transformé

1.1.1 Dimensions maximales du verre : 2 500 mm ou 6 000 mm

.2 1.1. Dimensions minimales du verre : 400 × 400

1.1.3 Épaisseur du verre trempé : non requise

1.1.4. Épaisseur de la feuille de verre d‘origine : 2,8 à 19 mm

1.2 Exigences en matière de distribution d‘énergie

Alimentation électrique : 220/380 V CA, triphasé + terre, 50/60 Hz, puissance admissible du transformateur ≥ 500 kVA

Puissance totale distribuée : environ 330 kW (compresseur d‘air inclus)

La puissance totale de l‘autoclave en verre est de 230 kW et la puissance totale du compresseur d‘air est d‘environ 75 kW.

1.3 Exigences relatives à la source d‘eau et à la source de gaz

1.3.1 Alimentation en eau : 0,7 m³/min, pression > 3 kgf/m² (la capacité minimale de la piscine est supérieure à 30 m³).

.2 1.3. Débit requis pour la tour de refroidissement : 50 mètres cubes/heure

.3 1.3. Exigences relatives à la source de gaz : une pression de 0,6 à 1,3 MPa et un débit ≥ 7,5 m³/min

1.4 Exigences relatives aux fondations des bâtiments

1.4.1 Surface au sol : 13000 mm x 5000 mm (longueur x largeur).

1.4.2. Portance de la fondation : > = 40 tonnes

Composition de l‘équipement