Líneas de producción de vidrio laminado

Tamaño grande (dos piezas): 2500*6000 mm.
Grosor del vidrio: 6~80 mm.
Método de ajuste de la velocidad de transmisión principal: ajuste de velocidad por conversión de frecuencia.

Línea de producción con limpieza y secado de vidrio, transportador de posicionamiento de placas, máquina de película PVB, colgador de ventosa de tipo corte, transportador de transición, composición de preimpresión.

1. Características técnicas de la línea de producción de la sección frontal:

1.1. Adoptar control centralizado PLC, visualización y operación mediante pantalla táctil, y centrarse en el armario de control de la cámara de cierre.

1.2. La limpieza del secador es el equipo clave de toda la línea. Según el grosor del vidrio, el rodillo de goma superior, el rodillo de cepillo, la hélice, etc., se pueden ajustar eléctricamente en el dispositivo, con pantalla digital. La parte superior se puede elevar hasta 400 mm para facilitar la limpieza y el mantenimiento. La transmisión del rodillo de cepillo se acciona por separado mediante un motor superior e inferior. El rodillo de cepillo superior tiene dos cepillos duros con elevación cilíndrica y un cepillo suave. Esta disposición permite limpiar vidrio LOW-E duro y vidrio revestido sin dañar la superficie del revestimiento. Equipado con dos pares de hélices de acero inoxidable, el ventilador cuenta con algodón insonorizante y malla de filtro de entrada de aire, gran caudal de aire, bajo nivel de ruido y buen efecto de secado.

1.3. La sala de láminas está equipada con una mesa de láminas, un bastidor de ruedas universal elevable, un cilindro de posicionamiento, una máquina de aplicación de película de caucho y un colgador de ventosas, lo que facilita enormemente el manejo de múltiples láminas. Tras el posicionamiento, cada lámina se transporta automáticamente al extremo frontal a través de la sección de transmisión de transición, donde avanza a la misma velocidad que la preimpresión, liberando así rápidamente el espacio para la siguiente lámina de vidrio.

1.4. La preimpresora tiene una estructura razonable y es fácil de operar. La transmisión principal utiliza regulación de frecuencia y transmisión por engranajes. Toda la máquina funciona de manera fluida y confiable, y está controlada centralmente por la cámara de impresión. Los dos rodillos de presión grandes, delantero y trasero, son accionados de forma independiente por el reductor. El ajuste de la separación se realiza mediante control y configuración PLC, con visualización y operación mediante pantalla táctil. El ajuste de límite del rodillo de presión superior se realiza mediante transmisión coaxial para garantizar que la separación entre los dos rodillos de presión grandes sea uniforme.

2. Composición de la línea de producción:

2.1. Limpieza y secado de cristales

2.2. Transportador de posicionamiento de placas

2.3. Máquina de película de PVB

2.4. Colgador de ventosa de tipo recortable

2.5. Cinta transportadora de transición

2.6. Preimpresión (accionamiento independiente de rodillos de gran presión + tres sistemas de calentamiento principales)

3. Parámetros técnicos de la línea de producción:

3.1. Tamaño de vidrio regular (más de tres piezas): 2500-3500 mm;

3.2., Tamaño grande (dos piezas): 25006000 mm;

3.3. Longitud mínima del vidrio: 420 mm;

3.4. Ancho mínimo del vidrio: 300 mm;

3.5. Espesor del vidrio: 6~80 mm;

3.6. Longitud total: aproximadamente 28,81 m

3.7. Potencia total: aproximadamente 200 kW;

3.8. Fuente de gas: presión: 0,5-0,8 MPa, caudal: 13,6 L/min.

2. Parámetros técnicos de diversos equipos

1. Vidrio limpieza y secadora

1.1. Aspectos técnicos parámetros:

1.1.1. Ancho máximo del vidrio: 2.500 mm;

1.1.2. Especificación mínima del vidrio: 300,300 mm (solo se colocan en una sola fila en los lados izquierdo y derecho)

1.1.3. Grosor del cristal: 3~19 mm (pantalla digital)

1.1.4. Rango de velocidad: 0~6,0 m/min

El espesor del vidrio era inferior a 6 mm, con Vmax = 6,0 m/min.

El espesor del vidrio es de 8 a 12 mm y V 3 m/min.

El espesor del vidrio es de 15 a 25 mm, V 2 m/min

1.1.5. Método principal de ajuste de la velocidad de transmisión: ajuste de velocidad por conversión de frecuencia;

1.1.6. Tamaño externo: 630035101450mm;

1.1.7. Altura de la mesa de rodillos: 900 ± 20 mm;

1.1.8. Potencia total: aproximadamente 30 kW:

1.1.9. Fuente de agua: autocirculación, agua del grifo (que cumpla con las normas civiles de agua) o agua desionizada suplementaria (el equipo de agua desionizada deberá ser proporcionado por el solicitante).

1.1.10. Alimentación eléctrica: 380 V CA, 50 Hz;

1.1.11. Peso: 4.300 kg.

1.2. Características estructurales:

1.2.1. Rodillo de cepillo: tres pares (2 cepillos duros superiores con elevación cilíndrica + 1 cepillo suave); 1.2.2. La sección de limpieza y las piezas de chapa metálica en contacto con el agua son de acero inoxidable, la otra cubierta lateral es de plástico pulverizado con placa fría; 1.2.3. El resto de las piezas de chapa metálica tienen una superficie exterior pulverizada con pintura mecánica avanzada;

1.2.4. La sección de limpieza y la sección de secado al aire se pueden aumentar simultáneamente en 400 mm.

2. Transportador de posicionamiento de placas

2.1. Velocidad de transmisión: 0,25~5 m/min;

2.2. Modo de regulación de velocidad: ajuste por conversión de frecuencia;

2.3. Modo de control: Control centralizado mediante PLC, intercambio de datos mediante interfaz hombre-máquina;

2.4. Tamaño externo: 36001850900 ± 20 mm (sección 2);

2.5. Potencia total: 3 kW;

2.6. Alimentación eléctrica: 380 V CA, 50 Hz;

2.7. Fuente de gas: presión de 0,5~0,8 MPa y caudal de 2,63 L/min;

2.8. Peso: 2.300 kg.

3 máquinas de film de PVB

3.1. Número de tambores de membrana cargados: 3 rollos;

3.2. Modo de transposición del cilindro de membrana: transposición manual;

3.3. Tamaño externo: 200039202400mm;

3.4. Altura de la mesa de rodillos: 900 ± 20 mm;

3.5. Peso: 680 kg.

4. Colgador de ventosa tipo corta

4.1. Velocidad al caminar: 8 m/min;

4.2. Peso máximo de absorción: 900 kgf;

4.3. Elevación del plano de la vía: 2460 mm:

4.4. Potencia del motor de transmisión: 0,75 kW;

4.5. Fuente de gas: presión 0,5~0,8 MPa, caudal 6,3 L/min;

4.6. Alimentación eléctrica: 380 V CA, 50 Hz;

4.7. Presión máxima de vacío de la ventosa: 0,08 MPa;

4.8. Peso: 800 kg;

4.9. El solicitante proporciona la pista de caminata del chupador.

5. Cinta transportadora de transición

5.1. Velocidad de transmisión: 0,25~5 m/min;

5.2. Modo de regulación de velocidad: regulación de velocidad de frecuencia variable;

5.3. Modo de control: Control centralizado mediante PLC, intercambio de datos mediante interfaz hombre-máquina;

5.4. Potencia del motor de transmisión: 1,5 kW;

5.5. Tamaño externo: 36002600900 ± 20 mm;

5.6. Alimentación eléctrica: 380 V CA, 50 Hz;

5.7. Peso: 1.200 kg.

6. Preimpresión: (dos grupos de presión de rodillos grandes independientes + tres sistemas de calentamiento principales)

6.1. Parámetros técnicos:

6.1.1. Ancho máximo del vidrio: 2.500 mm;

6.1.2. Ancho mínimo del vidrio: 300 mm;

6.1.3. Longitud máxima del vidrio: 6.000 mm;

6.1.4. Longitud mínima del vidrio: 420 mm;

6.1.5. Espesor del vidrio de procesamiento: 6~80 mm;

6.1.6. Altura de la mesa de trabajo con rodillos: 900 ± 20 mm;

6.1.7. Velocidad de transmisión: 0,25~2,8 m/min;

6.1.8. Tamaño externo: 1138034001700mm;

6.1.9. Potencia total: 169 kW;

6.1.10. Alimentación eléctrica: 380 V CA, 50 Hz;

6.1.11. Fuente de gas: presión 0,5~0,8 MPa, caudal 4,67 L/min;

6.1.12. Modo de regulación de velocidad: regulación de frecuencia;

6.1.13. Peso: 4.500 kg.

6.2. Configuración principal:

6.2.1. La transmisión principal es una transmisión de engranajes con regulación de frecuencia y velocidad variables.

6.2.2. Los dos pares de rodillos de gran presión independientes, delanteros y traseros, son accionados independientemente por el reductor de velocidad; el ajuste de la separación se realiza mediante PLC, con pantalla digital.

6.2.3. Estructura del rodillo de transferencia: la sección de alta temperatura es de cuerda de amianto libre de polvo, y la sección de alimentación es de cuerda de amianto 124. 6.2.4. El tubo de calentamiento es de cuarzo infrarrojo.

Datos del autoclave

1.1 Tamaño del vidrio procesado

1.1.1 Tamaño máximo del vidrio: 2500 mm 6000 mm

.2 1.1. Tamaño mínimo del vidrio: 400 * 400

1.1.3 Grosor del vidrio templado: no se requiere

1.1.4. Espesor de la lámina de vidrio original: 2,8~19 mm

1.2 Requisitos de distribución de energía

Requisitos de alimentación: 220/380 VCA, 3P + PE, 50/60 Hz, potencia del transformador > 500 kVA

Potencia total de distribución: aproximadamente 330 kW (incluida la unidad compresora de aire).

La potencia total del autoclave de vidrio es de 230 kW, y la potencia total de la unidad compresora de aire es de aproximadamente 75 kW.

1.3 Requisitos para la fuente de agua y la fuente de gas

1.3.1 Suministro de agua: 0,7 m³/min, presión > 3 kgf/m² (la capacidad mínima de la piscina es superior a m³). 30

.2 1.3. Requisitos de caudal de la torre de refrigeración: 50 metros cúbicos/hora

.3 1.3. Requisitos para la fuente de gas: una presión de 0,6~ 1,3 MPa y un caudal de > 7,5 m³/min

1.4 Requisitos de los cimientos del edificio

1.4.1 Superficie del suelo: 13000 mm x 5000 (largo x ancho).

1.4.2. Capacidad portante de la cimentación: > = 40 toneladas

Composición del equipo