Ladetisch der Glasschneidemaschine

Kippkettenrad: hochpräzise, ​​verschleißfeste und verstärkte
Förderrollen: PU-Material.
Vakuumsauger: Nitrilkautschuk.

Das Glas wird über die Rollen auf dem Beladetisch und das Förderband auf dem Schneidetisch zum Schneidetisch transportiert.

① Der Beladetisch arbeitet mit einer mechanischen Wendevorrichtung. Die Glasscheiben werden mithilfe der Vakuumsauger vom Gestell aufgenommen und auf den Beladetisch gelegt. Von dort werden sie über die Rollen auf dem Beladetisch und das Förderband zum Schneidetisch transportiert.
② Die Arme unseres Beladetisches werden über Zahnräder angetrieben, während andere Hersteller Kettenantrieb verwenden. Dadurch sind unsere Beladetische beim Beladen von Glas stabiler.
③ Das ​​Alarmsystem: Mit einer zuverlässigen Vakuumdetektionsvorrichtung werden bei Auftreten einer Störung automatisch Alarme ausgelöst und angezeigt. So kann die Anlage bei Störungen überwacht und der Vakuumalarm bestätigt werden, um sicherzustellen, dass sich das Glas im Vakuumzustand befindet. Im Not-Aus-Zustand wird sichergestellt, dass sich die Vakuumsauger im Glas befinden und Glasschäden durch Ausfallzeiten vermieden werden.

1. Grundlegendes Funktionsprinzip:

Der Beladetisch der Glasschneidemaschine dient hauptsächlich der automatischen Glasbeladung. Nachdem das Glas in die vorgesehene Position gebracht und das Beladesignal gegeben wurde, schwenkt der große Arm mithilfe des Kippmechanismus um ca. 95 Grad nach oben, und die Maschine setzt sich in Bewegung. Sobald der Sensor am kleinen Arm das Glas berührt, stoppt die Maschine. Das Glas wird durch ein Vakuumsystem vom Saugnapf am Glas angesaugt. Der Hubmotor des kleinen Arms hebt das Glas um ca. 80 mm nach oben und hinten. Der Fahrmotor fährt zurück, und der große Arm senkt sich ab. Sobald der kleine Arm die richtige Position erreicht hat, beginnt der Saugnapf unter dem Glas zu blasen. Beim Absenken des kleinen Arms fällt das Glas auf das Förderband. Von dort wird es schließlich zum Schneidetisch transportiert.

2. Zusammensetzung der Ausrüstung:

Der Glasladetisch besteht im Wesentlichen aus einem Rahmenmechanismus, einem Kippmechanismus, einem Saughebemechanismus, einem X-Achsen-Verfahrmechanismus, einem Y-Achsen-Verfahrmechanismus, einem Fördermechanismus, einem Vakuum- und Gaskreislauf-Steuerungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem.

3. Detaillierte Arbeitsschritte:

Der gesamte Arbeitsprozess kann entweder automatisch per SPS oder manuell gesteuert werden. Der manuelle Modus eignet sich hauptsächlich für die Justierung und Wartung der Anlage. Jeder Vorgang kann unabhängig ausgeführt oder für den normalen Betrieb genutzt werden. Nach dem Beladungssignal (manuell oder automatisch) schwenkt der Arm durch den Kippmechanismus um ca. 95 Grad nach oben, und die Maschine setzt sich in Bewegung. Sobald der Sensor am Arm das Glas berührt, stoppt die Maschine. Das Vakuumsystem aktiviert sich und saugt das Glas mithilfe des Saugers an. Sobald der eingestellte Vakuumdruck erreicht ist, schaltet sich die Vakuumpumpe ab. Der Teleskop-Verbindungsmechanismus des Saugers hebt das Glas mithilfe des Armhubmotors um 80 mm an. Nach einem Stopp von ca. 1,5 Sekunden, um sicherzustellen, dass das Glas vollständig angesaugt ist, befördert ein Motor den großen Arm zurück zur Transportrolle. Der Saugnapf unter dem Glas löst sich, und der Teleskopstangenmechanismus sorgt dafür, dass Saugnapf und Glas gleichzeitig fallen. Sobald das Glas auf die Förderrolle fällt, senkt sich der kleine Arm weiter ab, das Glas löst sich vom Saugnapf, und das Förderband transportiert die Glasscheibe zum vorderen Ende der Lademaschine. Dort stoppt es am Signalpunkt. Anschließend fährt die gesamte Maschine automatisch in die Nullposition und hält an. Nach dem Signal vom Schneidetisch wird das Glas mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Förderband der Schneidemaschine dorthin transportiert. Nach dem Auswurf des Glases wiederholt sich der Arbeitszyklus automatisch. Die Maschine kann je nach gewünschter Glasdicke jede beliebige Position anfahren.

4. Mechanische Konfiguration der Glaslademaschine:

1) Flip-Kettenradkette: hochpräzise, ​​verschleißfest verstärkt;

2) Förderrollen: PU-Material;

3)、Vakuumsaugnapf: Nitrilkautschukmaterial (Doppeladsorptionsstruktur);

4) 、 Flip-Reduzierer: Bangfeili/zhongdai

5)、X & Y-Aixs-Reduzierer: Bangfeili/zhongdai

6) 、 Förderreduzierer: Bangfeili/zhongda

7) Sauger-Hebereduzierer: Sankai/zhongyan

8) Vakuumpumpe: Jiuxin

5. Konfiguration der Elektrogeräte:

1) SPS-Steuerung: Delta;

2)、Frequenzumrichter:Delta;

3)、Touchscreen:Delta;

4)、Schützschalter:Schneider;

5)、Leistungsschalter: Chint,;

6) Schaltnetzteil: Delta;

7) Steuertransformatoren: Chint,;

8)、Hauptmagnetventil: Airtac;

9)、Fotoelektrischer Schalter:Guangchuan/puruide/aotonmgike；

10) Näherungsschalter: Guangchuan/puruide/aotonmgike;

6. Technische Parameter:

1) Blechgröße: Mindestgröße: 1500 * 1200 mm (einseitige Beladung)

2) Maximale Ladegröße: 4200 x 2800 mm

3) Glasplattendicke: 3 ~ 19 mm

4) Arbeitsaufnahmetiefe: 700 mm

5) Gehgeschwindigkeit entlang der X-Achse: 5-25 m/min (einstellbar)

6) Gehgeschwindigkeit entlang der Y-Achse: 8-12 m/min (einstellbar)

7) Fördergeschwindigkeit: 5-25 m/min (einstellbar)

8) Anzahl der Klapparme: 8 Arme (beidseitige Beladung)

9) Anzahl der einarmigen Saugnäpfe: drei

10) Beladungsart: Doppelseitige Beladung

11) Arbeitszyklus: 45 Sekunden (15 Sekunden für jede weitere Position)

12) Installationsstromversorgung: AC380V/50HZ (Sonderfälle können je nach Kundenwunsch angepasst werden)

13) Gesamtleistung der Anlage: 5-10 kW

14)、Druckluft: 0,6-0,8 MPa;

15)、Vakuum: -50-99 kPa (einstellbar je nach Glasdicke)

16) Arbeitstischhöhe: 900 + 20 mm

17) Maschinengröße: 4650 x 2980 x 900 mm

7. Technische Beschreibung:

1) Das Alarmsystem: Mit einer zuverlässigen Vakuumdetektionsvorrichtung, die bei Auftreten einer abnormalen Situation automatisch einen Alarm auslöst und anzeigt, kann zur Steuerung verwendet werden, wenn ein abnormaler Vakuumalarm ausgelöst und bestätigt wird, und gewährleistet, dass sich unter dem Glas ein Vakuumzustand befindet; Wenn der Notstopp erfolgt, wird sichergestellt, dass sich die Vakuumsauger im Glas im Vakuumzustand befinden, um Glasschäden durch abnormale Ausfallzeiten zu vermeiden;

2) Bedienungsmuster: Das Gerät verfügt über einen automatischen und einen manuellen Modus zur Auswahl; die Bedienung ist komfortabel und intuitiv.

3) Die Bedienoberfläche: LCD-Touchscreen-Anzeige, chinesisches Display, komfortable Bedienung;

4) Der Hauptrahmen und die Stahlkonstruktion bestehen aus hochwertigen, rechteckigen Rohrverbindungen und Schraubenverbindungen; Wandstärke der rechteckigen Stahlrohre: über 3–8 mm

5) Das Material der Maschine wurde gealtert, die Oberfläche wurde mit einer Entrostungstechnologie behandelt, um Rostflecken und die Oberflächenoxidschicht zu entfernen, die unterste Schicht wurde mit einer hochwertigen Epoxidgrundierung besprüht und die Oberfläche wurde mit einem hochwertigen Autolack besprüht.