Schneidetisch der Glasschneidlinie

Hauptlager: NSK; Führungsschiene: NSK; Motorschutzschalter
: FUJUN ; Schneidtisch der Glasschneidanlage: Schneider. Die Anlage wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Flachglas eingesetzt. ① Der Schneidwerkzeughalter am Schneidbalken der Schneidemaschine bewegt das Schneidwerkzeug mittels Servomotor mit hoher Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung. Die Tangentialbahn des Werkzeugs wird durch die Rotation des Z-Achsen-Motors gesteuert. Gleichzeitig werden Schneiddruck und Schnitttiefe analog geregelt, und alle vier Achsen arbeiten simultan zum Schneiden. ② Der Rahmen unserer Schneidemaschine ist einteilig gefertigt, was die Geradheit der kreisförmigen Führungsschiene gewährleistet und die Schneidemaschine stabiler und präziser macht. ③ Unser Schneidbalken besteht aus einem Aluminiumprofil in Luftfahrtqualität mit Resonanzfunktion, was der Schneidemaschine ein ansprechendes Aussehen verleiht und die Geräuschentwicklung reduziert. ④ Unsere Software Optima aus Italien ist bewährt und bekannt. ⑤ Unsere Schaltschränke verwenden Komponenten nach europäischen Normen und sind CE-zertifiziert. ⑥ Unser Servomotor ist ein Yaskawa der Serie 7, der stabiler ist als die von anderen Herstellern verwendete Serie M; ⑦ Unser Schneidkopf und Halter werden von Boyle, Deutschland, importiert; ⑧ Unsere Computer ermöglichen die ferngesteuerte Installation, Überprüfung und Wartung; ⑨ Unsere Software ist Optima aus Italien, die gut und bekannt ist.

1. Grundprinzipien:

Das Funktionsprinzip des Glasschneidtisches besteht darin, das zugeschnittene Glas mittels eines Förderbandes auf den Arbeitstisch zu transportieren, die Position des Glases automatisch über ein fotoelektrisches Scansystem zu erfassen und anschließend den Schneidkopf mit Diamantscheibe am Schneidhalter programmgesteuert in X- und Y-Richtung zu bewegen, um das Glas zu schneiden. Die Steuerung der Maschine erfolgt über eine CNC-Bewegungssteuerung, der Antrieb über einen modernen AC-Servomotor.

2. Zusammensetzung der Ausrüstung:

Automatischer Schneidetisch: Er besteht aus einem Fahrgestellmechanismus, einem Balkenmechanismus, einem Arbeitstischmechanismus, einem Schneidmessermechanismus, einem Fördermechanismus, einem fotoelektrischen Abtast- und Positioniermechanismus sowie einem elektrischen Steuerungssystem.

3. Geräteleistung:

1. Das Chassismaterial wird aus dem nach nationaler Norm gefertigten manganhaltigen Brückenbaustahl (Q345A) nach einer Wärmebehandlung verschweißt und geformt. Dieser Stahl zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften, Plastizität und Schweißbarkeit aus. Der Rahmen wird als Ganzes verarbeitet, und die Wärmebehandlung verbessert die Stabilität und Genauigkeit der Anlage erheblich, wodurch die Produktstabilität gewährleistet wird. Nach einem speziellen Entrostungsverfahren werden Oberflächenrost und Oxidschicht entfernt. Die Deckschicht wird mit einer hochwertigen Epoxidgrundierung und anschließend mit einem hochwertigen Autolack lackiert.

2. Durch die Analyse mittels professioneller Struktursoftware wird sichergestellt, dass die Ausrüstung hinsichtlich Stabilität, dynamischer Balance und mechanischer Festigkeit optimal aufeinander abgestimmt ist und dass die Struktur des Tisches nicht verformt wird.

3. Das Gerät verfügt über eine Ein-Tasten-Reset-Funktion. Durch Klicken auf den Touchscreen können alle Vorbereitungen vor dem Start automatisch abgeschlossen werden, was die Arbeitseffizienz erheblich steigert.

4. Sinnvolle Anordnung der integrierten Kabel und Gasleitungen sowie vollständige Abdichtung

5. Für die Führungsschiene wird eine Hochgeschwindigkeits-Linearführung mit geringer Geräuschentwicklung verwendet, die eine hohe Schnittgenauigkeit und niedrige Geräuschentwicklung aufweist.

6. Im Antriebsteil kommt ein fortschrittlicher japanischer Ankawa-Servomotor zum Einsatz, was die Anlage zuverlässig, fehlerarm und effizient macht.

7. Ein japanisches SMC-Proportional-Magnetventil dient zum Schneiden von Glas. Der Druck wird automatisch an die Glasstärke angepasst. Der Schneidkopf dreht sich um 360 Grad, und der obere und untere Pufferschneider schneidet präzise (sowohl gerade Linien als auch Sonderformen lassen sich exakt schneiden).

8. Der Messerkopf ist mit einer Messerschutzfunktion ausgestattet. Sollte der Messerkopf aus dem Glas oder dem Glasspalt herausfallen, stoppt das Programm automatisch und verhindert so effektiv Beschädigungen an Teilen und Glas.

9. Doppelmotor-Hochgeschwindigkeitsantrieb (Yaskawa-Servo mit großem Massenträgheitsmoment) gewährleistet Schnittgeschwindigkeit und -fluss

10. Fördervorrichtung, synchrones automatisches Getriebe, geeignet für den oberen und unteren Transport von Glas, Frequenzumrichter-Drehzahlregelung, stabile und einfach zu optimierende Transportgeschwindigkeit

11. Positioniervorrichtung, fotoelektrisches Abtastpositioniersystem

12. Kompensationsfunktion, Werkzeugexzentrizitätskompensation, Freiraumkompensation, Steigungskompensation

4. Mechanische Konfiguration des Glasschneidetisches:

1)、NSK-Hauptlager: NSK;

2) 、Führung: FUJUN;

3)、Rack/Gear: RUIAN;

4)、Messerscheibe/Messerhalter: Bowler, Deutschland;

5)、Tisch: Importierter Industriefilz;

6) Tischplatte: wasserfeste, hochdichte Platte;

5. Elektrische Konfiguration:

1)、Netzspannung: 380V/50HZ (Sonderfälle können gemäß Kundenanforderungen angepasst werden)

2) Gasquellendruck: 0,6–0,8 MPa; (vom Benutzer bereitzustellen)

3) Servosystem: Yaskawa-Servomotor

4) Konverter: Delta

5)、Förderreduzierer: Sankai/Zhongyan

6) Proportionalventil: SMC

7) Hauptmagnetventil: Airtac

8) Bewegungssteuerung: GUGAO/OPTIMA

9) Zwischenstaffel: Hequan/Puruide

10) AC-Schütz: Schneider

11) Motorschutzschalter: Schneider

12)、Luftschalter: Zhengtai

13)、 Näherungsschalter: Guangchuan/puruide/aotonmgike

Hinweis: Je nach Liefertermin und technischer Weiterentwicklung behält sich der Hersteller das Recht vor, die gekauften Teile durch Teile derselben Marke zu ersetzen.

6. Technische Parameter;

1) Maximale Größe: 4200 × 2800 mm

2) Dicke: 3–19 mm

3) Schnittgenauigkeit: ±0,15

4) Schnittgenauigkeit von Glas mit Sonderformen: ±0,20

5) Schnittgeschwindigkeit: 0–200 m/min

6) Fördergeschwindigkeit: 0-25 m/min

7) Maschinengröße: 5000 × 3300 × 1500 mm

8) Arbeitstischhöhe: 900 mm ± 20 mm

9) Gewicht: 2600 kg

10) Gesamtleistung der Geräte: 5-8 kW

11) Spezifikationen der Filmentfernungsscheibe: 200* 76,2*20

12) Filmtransportgeschwindigkeit: 0-60 m/min

13) Drehzahl des Filmentnahmerades: 2000–4000 U/min

14) Staubabsorptionsvorrichtung: Staub kann durch eine Low-E-Metallschicht absorbiert werden

15) Hub des Filmzylinders: 0-50 mm (einstellbar)