Produktionslinien für Verbundglas

Großes Format (zweiteilig): 2500 x 6000 mm,
Glasstärke: 6–80 mm,
Hauptantriebsgeschwindigkeitsregelung: Frequenzumrichter,

Produktionslinie bestehend aus Glasreinigung und -trocknung, Plattenpositionierförderband, PVB-Folienmaschine, Saugnapfaufhängung (Schneidevorrichtung), Übergangsförderband, Vorstufeneinheit

1. Technische Merkmale der Fertigungslinie für den Vorderteil:

1.1. Zentrale Steuerung mittels SPS, Touchscreen-Anzeige und -Bedienung, wobei der Fokus auf dem Schaltschrank der Schließkammer liegt.

1.2. Die Reinigung des Trockners ist das Herzstück der gesamten Anlage. Je nach Glasdicke lassen sich die obere Gummiwalze, die Bürstenwalze, die Lüfterflügel usw. elektrisch einstellen. Die Einstellungen erfolgen über eine Digitalanzeige. Der obere Teil kann zur einfachen Reinigung und Wartung um bis zu 400 mm angehoben werden. Die Bürstenwalze wird separat von einem oberen und einem unteren Motor angetrieben. Die obere Bürstenwalze verfügt über zwei harte Bürsten mit Zylinderhub und eine weiche Bürste. Diese Anordnung ermöglicht die Reinigung von hartem LOW-E-Glas und beschichtetem Glas, ohne die Beschichtung zu beschädigen. Ausgestattet mit zwei Paar Edelstahl-Lüfterflügeln, verfügt der Ventilator über Schalldämpfungsmatten und ein Lufteinlassfiltergitter. Er zeichnet sich durch hohes Luftvolumen, geringe Geräuschentwicklung und eine gute Lufttrocknung aus.

1.3. Der Plattenraum ist mit einem Plattentisch ausgestattet und verfügt über einen Hubrahmen mit Universalrollen, einen Positionierzylinder, eine Gummifolien-Andruckmaschine und einen Saugnapfhalter. Dies ermöglicht die komfortable Handhabung mehrerer Platten gleichzeitig. Nach der Positionierung wird jede einzelne Platte automatisch über die Übergabeeinheit zum vorderen Ende transportiert und läuft dort mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Vorstufe, um schnell Platz für die nächste Glasplatte zu schaffen.

1.4. Die Druckvorstufe zeichnet sich durch eine durchdachte Konstruktion und einfache Bedienung aus. Der Hauptantrieb erfolgt über Frequenzumrichter und Zahnradgetriebe. Die gesamte Maschine läuft ruhig und zuverlässig und wird zentral von der Bogenkammer aus gesteuert. Die beiden unabhängig voneinander angetriebenen großen Druckwalzen (vorne und hinten) werden jeweils über ein Reduziergetriebe angetrieben. Die Spalteinstellung erfolgt per SPS-Steuerung und Touchscreen-Anzeige. Die Endlageneinstellung der oberen Druckwalze ist koaxial, um einen gleichmäßigen Spalt zwischen den beiden großen Druckwalzen zu gewährleisten.

2. Zusammensetzung der Produktionslinie:

2.1. Glasreinigung und Trocknung

2.2. Plattenpositionierförderer

2.3. PVB-Folienmaschine

2.4. Saugnapfhalterung mit Schnittmechanismus

2.5. Übergangsförderer

2.6. Vorstufe (unabhängiger Antrieb der großen Druckwalze + drei Hauptheizungen)

3. Technische Parameter der Produktionslinie:

3.1. Regelmäßige Glasgröße (mehr als drei Teile): 2500 3500 mm;

3.2., Große Größe (zweiteilig): 25006000mm;

3.3. Mindestglaslänge: 420 mm;

3.4. Mindestglasbreite: 300 mm;

3.5. Glasdicke: 6~80 mm;

3.6. Gesamtlänge: ca. 28,81 m

3.7. Gesamtleistung: ca. 200 kW;

3.8. Gasquelle: Druck: 0,5-0,8 MPa, Durchflussrate: 13,6 l/min.

2. Technische Parameter verschiedener Geräte

1. Glas Reinigung und Trockner

1.1. Technische Parameter:

1.1.1. Maximale Glasbreite: 2.500 mm;

1.1.2. Mindestglasgröße: 300,300 mm (nur in einer einzigen Reihe auf der linken und rechten Seite)

1.1.3. Glasdicke: 3~19 mm (digitale Anzeige)

1.1.4. Geschwindigkeitsbereich: 0~6,0 m/min

Die Glasdicke lag innerhalb von 6 mm, die maximale Geschwindigkeit (Vmax) betrug 6,0 m/min.

Die Glasdicke beträgt 8 bis 12 mm, und V 3 m/min

Die Glasdicke beträgt 15 bis 25 mm, V 2 m/min

1.1.5. Hauptverfahren zur Einstellung der Übertragungsgeschwindigkeit: Drehzahlregelung durch Frequenzumwandlung;

1.1.6. Außenmaße: 630035101450mm;

1.1.7. Rollentischhöhe: 900 ± 20 mm;

1.1.8. Gesamtleistung: ca. 30 kW:

1.1.9. Wasserquelle: Selbstzirkulation, Leitungswasser (entspricht den zivilen Wassernormen) oder deionisiertes Wasser (die Anlage zur Deionisierung des Wassers ist vom Abnehmer bereitzustellen)

1.1.10. Stromversorgung: 380VAC, 50Hz;

1.1.11. Gewicht: 4.300 kg.

1.2. Strukturelle Merkmale:

1.2.1. Bürstenwalzen: drei Paare (oben 2 harte Bürsten mit Zylinderhub + 1 weiche Bürste); 1.2.2. Reinigungsbereich und wasserberührende Blechteile sind aus Edelstahl gefertigt, die andere Seite ist mit einer Spritzguss-Kunststoffplatte versehen; 1.2.3. Die übrigen Blechteile sind außen mit einem fortschrittlichen mechanischen Lack beschichtet;

1.2.4. Die Reinigungssektion und die Lufttrocknungssektion können gleichzeitig um 400 mm vergrößert werden.

2. Plattenpositionierförderer

2.1. Übertragungsgeschwindigkeit: 0,25~5 m/min;

2.2. Drehzahlregelungsmodus: Frequenzumwandlungseinstellung;

2.3. Steuerungsmodus: Zentrale Steuerung durch eine SPS, Datenaustausch über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle;

2.4. Äußere Abmessungen: 36001850900 ± 20 mm (Abschnitt 2);

2.5. Gesamtleistung: 3 kW;

2.6. Stromversorgung: 380VAC, 50Hz;

2.7. Gasquelle: Druck von 0,5 bis 0,8 MPa und Durchflussrate von 2,63 l/min;

2.8. Gewicht: 2.300 kg.

3 PVB-Filmmaschine

3.1. Anzahl der beladenen Membrantrommeln: 3 Walzen;

3.2. Membranzylinder-Transpositionsmodus: manuelle Transposition;

3.3. Außenmaße: 200039202400mm;

3.4. Rollentischhöhe: 900 ± 20 mm;

3.5. Gewicht: 680 kg.

4. Laufbarer Saugnapfhalter mit Schnittfunktion

4.1. Gehgeschwindigkeit: 8 m/min;

4.2. Maximales Absorptionsgewicht: 900 kgf;

4.3. Gleisebenenhöhe: 2460 mm:

4.4. Leistung des Getriebemotors: 0,75 kW;

4.5. Gasquelle: Druck 0,5~0,8 MPa, Durchflussrate 6,3 l/min;

4.6. Stromversorgung: 380VAC, 50Hz;

4.7. Maximaler Unterdruck des Saugnapfs: 0,08 MPa;

4.8. Gewicht: 800 kg;

4.9. Der Saugnapf-Wanderweg wird vom Demander bereitgestellt.

5. Übergangsförderband

5.1. Übertragungsgeschwindigkeit: 0,25~5 m/min;

5.2. Drehzahlregelungsmodus: Drehzahlregelung mit variabler Frequenz;

5.3. Steuerungsmodus: Zentrale Steuerung durch SPS, Datenaustausch über Mensch-Maschine-Schnittstelle;

5.4. Leistung des Getriebemotors: 1,5 kW;

5.5. Außenmaße: 36002600900 ± 20 mm;

5.6. Stromversorgung: 380VAC, 50Hz;

5.7. Gewicht: 1.200 kg.

6. Vorstufe: (zwei Gruppen unabhängiger Großwalzenpressen + drei Hauptheizungen)

6.1. Technische Parameter:

6.1.1. Maximale Glasbreite: 2.500 mm;

6.1.2. Mindestglasbreite: 300 mm;

6.1.3. Maximale Glaslänge: 6.000 mm;

6.1.4. Mindestglaslänge: 420 mm;

6.1.5. Verarbeitung von Glasdicken: 6~80mm;

6.1.6. Höhe des Rollentisches: 900 ± 20 mm;

6.1.7. Übertragungsgeschwindigkeit: 0,25~2,8 m/min;

6.1.8. Außenmaße: 1138034001700mm;

6.1.9. Gesamtleistung: 169 kW;

6.1.10. Stromversorgung: 380VAC, 50Hz;

6.1.11. Gasquelle: Druck 0,5~0,8 MPa, Durchflussrate 4,67 l/min;

6.1.12. Drehzahlregelungsmodus: Frequenzregelung;

6.1.13. Gewicht: 4.500 kg.

6.2. Hauptkonfiguration:

6.2.1. Das Hauptgetriebe ist ein Zahnradgetriebe mit variabler Frequenz- und Drehzahlregelung.

6.2.2. Die beiden Paare unabhängiger großer Druckwalzen an Vorder- und Hinterachse werden unabhängig voneinander vom Untersetzungsgetriebe angetrieben; die Spalteinstellung erfolgt über eine SPS mit Digitalanzeige.

6.2.3. Transferwalzenkonstruktion: Der Hochtemperaturbereich besteht aus asbestfreiem Seil, der Zuführbereich aus Asbestseil 124. 6.2.4. Heizrohr: Infrarot-Quarzheizung

Steautoklavendaten

1.1 Größe des verarbeiteten Glases

1.1.1 Maximale Glasgröße: 2500 mm 6000 mm

.2 1.1. Mindestglasgröße: 400 * 400

1.1.3 Dicke des gehärteten Glases: nicht erforderlich

1.1.4. Dicke der ursprünglichen Glasscheibe: 2,8–19 mm

1.2 Anforderungen an die Stromverteilung

Anforderungen an die Stromversorgung: 220/380 V AC, 3-phasig + 1-phasig, 50/60 Hz, Transformatorleistung > 500 kVA

Gesamtverteilungsleistung: ca. 330 kW (einschließlich Luftkompressoreinheit)

Die Gesamtleistung des Glasautoklaven beträgt 230 kW, die Gesamtleistung des Luftkompressors etwa 75 kW.

1.3 Anforderungen an die Wasser- und Gasversorgung

1.3.1 Wasserversorgung: 0,7 m³/min, Druck > 3 kgf/m² (das Mindestvolumen des Beckens liegt über 3 m³). 30

.2 1.3. Durchflussanforderungen für den Kühlturm: 50 Kubikmeter/Stunde

.3 1.3. Anforderungen an die Gasquelle: ein Druck von 0,6 bis 1,3 MPa und eine Durchflussrate von > 7,5 m³/min.

1.4 Anforderungen an das Gebäudefundament

1.4.1 Grundfläche: 13000 mm x 5000 mm (Länge x Breite).

1.4.2. Fundamentlagerung: > 40 Tonnen

Ausrüstungszusammensetzung