Düz Cam Temperleme Fırını

Maksimum yükleme alanı: 3000 mm × 2000 mm;
Maksimum işleme boyutu: 2000 mm × 1000 mm;
Minimum işleme boyutu: 300 mm × 300 mm;

Vortech Konveksiyon Sistemli Yatay Silindirli Ocak Geçişli Düz Cam Temperleme Fırını.

Uygulanabilir Cam Tipleri:
Temperli kaplamalı cam;
Şeffaf düz cam;
Renkli cam;
Desenli cam;
Serigrafi baskılı cam;

Ekipmanın ana bileşenlerinin açıklaması

Yükleme ve boşaltma tabloları

Yükleme ve boşaltma masaları yapı olarak birbirine benzer ve özel olarak tasarlanmış çelik çerçeveden oluşmaktadır.

Senkron ve istikrarlı bir şekilde kaldırma yapabilen silindirik tahrik mekanizmalı kaldırma tablası ve üniversal tekerlek ile donatılmıştır. Makaralar kauçuk ve halat makaralardan oluşmaktadır. Cam yüzeyinin çizilmemesini sağlamak için yüksek kaliteli kaplama kullanılmıştır. Tahrik kontrolü açısından, adımlama süresi ayarlanabilir, taşıma hızı ayarlanabilir, fırın besleme aralığı kontrol edilebilir ve hassas cam algılama cihazı ile donatılmıştır.

Yükleme ve boşaltma masaları, kauçuk kaplı ve Kevlar halatlı makaralardan yapılmıştır. Cam, makaralara yerleştirildiğinde, otomatik olarak fırının girişine taşınır ve burada girişe hazır konumda bulunur; ardından makaralar hareket etmeyi durdurur. Bilgisayar kontrol sistemi giriş komutu verdiğinde cam fırına gönderilir. Boşaltma masası da yükleme masasına benzer. Cam konveyörün sonuna taşındığında, makaralar durur ve cam elle veya müşterinin fabrikasında mevcutsa robotla alınabilir.

Isıtma sistemi

Isıtma bölümünün yapısı, ısı yalıtım malzemesiyle kaplı çift katmanlı kutu tipindedir. Bu bölümün içinde, tanınmış üreticilerden ithal edilen yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik makaralı bir konveyör sistemi bulunmaktadır. Isıtma elemanları bu bölümün üst ve alt katmanlarına monte edilmiş olup, “Açıkta Kalan Matris Isıtma Tasarımı” benimsenmiştir.

Geleneksel “radyant plaka ısıtma tasarımı” ile karşılaştırıldığında, bu matris sistemi fırındaki sıcaklık homojenliğini ve ısıtma verimliliğini artırabilir ve ısıtma elemanlarının değiştirilmesi kolaydır. [Isıtma bölümünün üst katmanının içi, güçlü korozyon direncine sahip 310S paslanmaz çelik ile kaplanmıştır. Yalıtım katmanı yüksek kaliteli alüminyum silikat levhadan yapılmıştır. Bilimsel sınıflandırma ve altı taraflı parlatma işleminden sonra, daha iyi ısı depolama kapasitesine sahiptir ve ısı kullanım verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Isıtma bölümü açılıp kapanabilir ve üst ısıtma bölümü elektrikli vidalı kaldırma cihazı ile yükseltilebilir.]

Üretim sürecinde, cam ısıtma bölümüne girmeden önce, ısıtma bölümünün ön kapısı açılır, yükleme tablasının silindirleri ve ısıtma bölümünün seramik silindirleri aynı anda döner ve cam ısıtma bölümüne taşınır. Cam tamamen fırına girdiğinde, ön kapı otomatik olarak kapanır ve cam, kontrol sistemi tarafından otomatik olarak hesaplanan bir mesafede ileri geri salınım yaparak camın eşit şekilde ısıtılmasını sağlar. Isıtma işleminden sonra, arka kapı açılır ve seramik silindirler camı temperleme ve soğutma için soğutma sistemine taşır.

Geçiş bölümü

Geçiş tekniği, [6] mm‘den daha ince cam kalınlığı üretmek için kullanılır. Lijiangtech‘in orijinal elektrik enerjisi kontrol teknolojisiyle birleştirildiğinde, ince camın sertleştirilmesi sürecinde ısıtma sistemi ve soğutma sisteminin elektrik enerjisi esnek bir şekilde tahsis edilebilir. Kalın cam üretiminde, geçiş bölümü üfleyicisini çalıştırmaya gerek yoktur. Geçiş bölümü enerji tüketimini azaltabilir. Geçiş bölümünden sonra daha büyük bir üfleyici açmaya gerek yoktur. Soğutma enerjisinde yaklaşık %60 tasarruf sağlayabilir.

Düz soğutma bölümü

Kullandığımız alaşım profiller ve çelik levhalar, ısı kaynağı nedeniyle oluşabilecek deformasyonları önlemek için temperlenmiş metallerdir. Bu da etkili hava dağıtımını sağlar. Rasyonel nozul açıklığı ve hava deliği düzeni, camın eşit şekilde soğutulmasını garanti eder. Üst ve alt soğutma üniteleri, ayrı ayrı tahrik sistemleriyle birbirine bağlanmış ve birleştirilmiştir; bu sayede soğutma ünitelerinin hava nozullarının yüksekliği hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Üst ve alt hava miktarının dengeli kontrolüyle eşleştirildiğinde, camın üst ve alt kısımları her iki tarafta da en iyi hava basıncını alarak temperli camın düzgünlüğünü sağlar.

Elektrik kontrol sistemi

Kontrol sistemi aşağıdakileri içermektedir:

Cam kalınlığı, boyutu, rengi, cam türü ve belki de farklı düz cam kaynakları vb. gibi işlem parametrelerinin saklanması ve geri çağrılması. Farklı kalınlıkta yeni bir sipariş için temperleme işlemi yaptığınızda,

Boyut, renk, tip, kaynak vb. gibi işlem parametrelerini girmeniz yeterlidir; sistem bu işlem verilerini kaydedecektir. Bir sonraki sefer aynı siparişiniz olduğunda, verileri tekrar çağırabilirsiniz ve makine otomatik olarak kaydedilen işlem verilerini kullanarak üretim yapacaktır.

Günlük vardiya bittikten sonra fırın bekleme durumuna geçer; normal hava koşullarında saatte ortalama 15°C sıcaklık kaybı yaşanır. Seramik silindirler çalışmaya devam eder. Ertesi sabah çalışma saatinden önce ise sistem, operatör üretime başlayana kadar istenen çalışma sıcaklığına otomatik olarak ısınmaya başlar. Bu işlem yaklaşık 30 dakika sürer.

Ana tahrik kontrol sistemi, bilgisayar tarafından kontrol edilen invertör sistemi ile gerçekleştirilir. Silindir tahrik sistemi kontrolü. (Not: Isıtma bölümü için tahrik kayışı modu yuvarlak kayış, soğutma bölümü için ise yuvarlak kayış modu kullanılır.)

Normal üretim sırasında monitörde görüntülenen ana ekran sayfası. Doğrudan İngilizce (veya diğer mevcut dillerde) görüntülenen içerik, fırındaki camın durumu, tahrik sistemi, her bölgedeki sıcaklık, ısıtma, soğutma ve ani soğutma süreleri, fanların ayar noktası ve fırındaki cam parçalarının toplam uzunluğu ile ilgilidir. Bu ekran operatörün bilgilendirilmesi içindir.

Proses parametre ekranı, operatör tarafından düğmeye basıldığında, üst ve alt fırının sıcaklık ayar noktalarını, fanların basınç ayar noktalarını, söndürme süresini ve soğutma süresi ayar noktalarını kaydeder. Bu ekranlar normal çalışma için sıklıkla kullanılır. Bakım ekranı, bakım personeli tarafından sistemin her parçasını test etmek için kullanılır. Sistem parametre ekranı, üretici tarafından makineyi test etmek için kullanılır; başka kişiler tarafından kullanılmamalıdır, aksi takdirde makineye zarar verilebilir. Sistem ayrıca bazı ek ekranlara da sahiptir. PLC, gelecekteki fabrika otomasyonu yükseltmesi için olanak sağlayan ayrılmış bir iletişim arayüzüne sahiptir.

Vortech konveksiyon sistemi

Vortech konveksiyon sistemi, benzersiz konveksiyon sistemimizdir (Üst). Hava, Vortech üfleyicisinden dışarı üflenir ve ısı sirkülasyon sistemi ve fırındaki atık ısı ile ısıtılır; sıcak hava akışı ısıyı doğrudan cam yüzeyine taşır. "Açıkta Kalan Matris Isıtma Tasarımı" ve rafine edilmiş yönlendirme tasarımı ile birleştirildiğinde, 6 mm çift katmanlı gümüş Low-E camın üretim süresi parti başına 280 ~ 300 saniyeye ulaşabilir. Diğer rakiplerle karşılaştırıldığında en düşük güç tüketimi ve bakım maliyetine sahip mükemmel bir konveksiyon sistemidir. Konveksiyon sistemi olgun bir tasarıma, istikrarlı bir yapıya ve kolay günlük bakıma sahiptir.