Forno de têmpera de vidro plano

Forno de têmpera de vidro plano com soleira horizontal de rolos

EGTF-3600
Forno de têmpera de vidro plano com soleira horizontal de rolos
Forno de têmpera de vidro plano com soleira horizontal de rolos

Área máxima de carregamento: 3600 mm × 2200 mm;
Tamanho máximo de processamento: 2500 mm × 1200 mm (5,0 mm);
Tamanho mínimo de processamento: 300 mm × 100 mm;

Forno de têmpera de vidro plano com soleira de rolos horizontal e sistema de convecção Vortech.

Carregar e descarregar mesas

As mesas de carga e descarga possuem estrutura similar, composta por uma estrutura de aço personalizada. 【Equipada com mecanismo de elevação por transmissão cilíndrica, que permite elevação síncrona e estável, e com roda universal.】Os roletes são compostos por roletes de borracha e de corda. Um revestimento de alta qualidade garante que a superfície do vidro não seja arranhada. Em termos de controle de transmissão, o intervalo entre os passos é ajustável, a velocidade de transporte é ajustável, o intervalo de alimentação do forno é controlável e o equipamento conta com um dispositivo de detecção de vidro de alta sensibilidade.


Sistema de aquecimento

A estrutura da seção de aquecimento é do tipo caixa de dupla camada, revestida com material termo-isolante. Dentro desta seção, encontra-se um sistema de transporte com rolos de cerâmica resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes renomados. Os elementos de aquecimento são instalados nas camadas superior e inferior desta seção, adotando-se o "Design de Aquecimento por Matriz Exposta". Comparado ao tradicional "design de aquecimento por placa radiante", este sistema de matriz proporciona melhor uniformidade de temperatura e eficiência de aquecimento no forno, além de facilitar a substituição dos elementos de aquecimento. [O interior da camada superior da seção de aquecimento é revestido com aço inoxidável 310S, que oferece alta resistência à corrosão.] A camada isolante é feita de placa de silicato de alumínio de alta qualidade. Após seleção científica e polimento em seis lados, apresenta melhor capacidade de armazenamento de calor, aumentando significativamente a eficiência de utilização do calor. A seção de aquecimento pode ser aberta e fechada, e a seção superior pode ser elevada por um dispositivo de elevação por parafuso elétrico.


Seção de resfriamento plana

As seções de liga metálica e as chapas de aço que utilizamos são metais temperados para evitar qualquer possível deformação devido à soldagem a quente. Isso garante uma distribuição de ar eficaz. A abertura racional do bocal e o arranjo dos orifícios de ar garantem o resfriamento uniforme do vidro. Os sistemas de resfriamento superior e inferior são interligados e combinados com acionamentos individuais, o que permite controlar com precisão a altura do bocal de ar. Aliado ao controle equilibrado da quantidade de ar superior e inferior, a parte superior e inferior do vidro recebem a pressão de ar ideal em ambos os lados, garantindo assim a planicidade do vidro temperado.


Sistema de controle elétrico

O sistema de controle inclui o seguinte: armazenamento e recuperação de parâmetros de processo, como espessura, tamanho, cor, tipo de vidro e, possivelmente, diferentes fornecedores de vidro float, etc. Sempre que você fizer um novo pedido de têmpera com diferentes espessuras, tamanhos, cores, tipos, fornecedores, etc., basta inserir os parâmetros de processo e o sistema salvará esses dados. Na próxima vez que tiver o mesmo pedido, você poderá recuperar os dados e a máquina usará automaticamente os dados de processamento armazenados para produzir o vidro.


Sistema de convecção Vortech

O sistema de convecção Vortech é o nosso exclusivo sistema de convecção superior. O ar é expelido pelo soprador Vortech e aquecido pelo sistema de circulação de calor e pelo calor residual do forno, e o fluxo de ar quente leva o calor diretamente à superfície do vidro. Combinado com o "Design de Aquecimento de Matriz Exposta" e o design de direcionamento refinado, o tempo de produção de vidro Low-E de prata dupla de 6 mm pode chegar a 280 a 300 segundos por lote. Um sistema de convecção perfeito, com o menor consumo de energia e custo de manutenção em comparação com outros concorrentes. O sistema de convecção possui um design maduro, estrutura estável e manutenção diária conveniente.

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