Forno de têmpera de vidro plano

Área máxima de carregamento: 3000 mm × 2000 mm;
Tamanho máximo de processamento: 2000 mm × 1000 mm;
Tamanho mínimo de processamento: 300 mm × 300 mm;

Forno de têmpera de vidro plano com sistema de convecção Vortech e sistema de rolos horizontais.

Tipos de vidro aplicáveis:
Vidro temperado revestido;
Vidro float transparente;
Vidro colorido;
Vidro estampado;
Vidro para serigrafia.

Descrição dos principais componentes do equipamento

Mesas de carga e descarga

As mesas de carga e descarga têm estrutura semelhante e são compostas por uma estrutura de aço feita sob medida.

É equipada com uma mesa elevatória com mecanismo de transmissão por cilindro, que permite elevação síncrona e estável, e possui rodas universais. Os roletes são compostos por roletes de borracha e de corda. Um revestimento de alta qualidade garante que a superfície do vidro não seja arranhada. Em termos de controle de transmissão, o tempo de passada é ajustável, a velocidade de transporte é ajustável, o intervalo de alimentação do forno é controlável e possui um dispositivo de detecção de vidro sensível.

As mesas de carga e descarga são compostas por roletes revestidos de borracha e corda de Kevlar. Quando o vidro é colocado sobre os roletes, ele é transportado automaticamente até a entrada do forno, onde fica na posição pronta para entrar, e os roletes param de se mover. O vidro é então enviado para dentro do forno assim que o sistema de controle computadorizado envia o comando de entrada. A mesa de descarga é semelhante à de carga. Quando o vidro chega ao final da esteira, os roletes param e o vidro pode ser retirado manualmente ou por um robô, caso este esteja disponível na fábrica do cliente.

Sistema de aquecimento

A estrutura da seção de aquecimento é do tipo caixa de dupla camada revestida com material termo-isolante. Dentro dessa seção, há um sistema de esteira transportadora com rolos de cerâmica resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes renomados. Os elementos de aquecimento são instalados nas camadas superior e inferior dessa seção, e o sistema de aquecimento adotado é o de "Matriz Exposta".

Comparado ao tradicional sistema de aquecimento por placa radiante, este sistema matricial melhora a uniformidade da temperatura e a eficiência do aquecimento no forno, além de facilitar a substituição dos elementos de aquecimento. [A parte interna da camada superior da seção de aquecimento é revestida com aço inoxidável 310S, que oferece alta resistência à corrosão. A camada isolante é feita de placa de silicato de alumínio de alta qualidade. Após seleção criteriosa e polimento em seis lados, apresenta melhor capacidade de armazenamento de calor, aumentando significativamente a eficiência de utilização do calor. A seção de aquecimento pode ser aberta e fechada, e a seção superior pode ser elevada por um dispositivo de elevação por parafuso elétrico.]

No processo de produção, antes de o vidro entrar na seção de aquecimento, a porta frontal desta seção se abre, os roletes da mesa de carregamento e os roletes cerâmicos da seção de aquecimento giram simultaneamente, e o vidro é transportado para dentro da seção de aquecimento. Quando o vidro entra completamente no forno, a porta frontal se fecha automaticamente e o vidro oscila para frente e para trás a uma distância calculada automaticamente pelo sistema de controle para garantir um aquecimento uniforme. Após o aquecimento, a porta traseira se abre e os roletes cerâmicos transportam o vidro para o sistema de resfriamento para têmpera e resfriamento.

Seção de passagem

A técnica de passagem é utilizada para produzir vidro com espessura inferior a [6] mm. Combinada com a tecnologia original de controle de energia elétrica da Lijiangtech, ela permite alocar de forma flexível a energia elétrica dos sistemas de aquecimento e resfriamento durante o processo de têmpera do vidro fino. Na produção de vidro espesso, não há necessidade de ligar o soprador da seção de passagem. Essa seção reduz o consumo de energia, pois dispensa o acionamento do soprador maior após a seção de passagem, economizando quase 60% da energia de resfriamento.

Seção de resfriamento plana

As seções de liga metálica e as chapas de aço que utilizamos são metais temperados para evitar qualquer possível deformação devido à soldagem a quente. Isso garante uma distribuição de ar eficaz. A abertura racional do bocal e o arranjo dos orifícios de ar garantem o resfriamento uniforme do vidro. Os sistemas de resfriamento superior e inferior são interligados e combinados com acionamentos individuais, o que permite controlar com precisão a altura do bocal de ar. Aliado ao controle equilibrado da quantidade de ar superior e inferior, a parte superior e inferior do vidro recebem a pressão de ar ideal em ambos os lados, garantindo assim a planicidade do vidro temperado.

Sistema de controle elétrico

O sistema de controle inclui o seguinte:

Armazenamento e recuperação de parâmetros de processo, como espessura, tamanho, cor, tipo de vidro e possivelmente diferentes fornecedores de vidro float, etc. Sempre que você tempera um novo pedido para uma espessura diferente,

Tamanho, cor, tipo, origem, etc., basta inserir os parâmetros do processo e o sistema salvará esses dados. Na próxima vez que tiver o mesmo pedido, você poderá recuperar os dados e a máquina usará automaticamente as informações de processamento armazenadas para produzir.

Após o turno do dia, o forno entrará em modo de espera; em condições climáticas normais, haverá uma perda média de 15°C por hora. Os cilindros de cerâmica permanecerão em funcionamento. Na manhã seguinte, antes do início do trabalho, o sistema pode iniciar automaticamente o aquecimento até a temperatura de operação desejada, até que o operador inicie a produção. Esse processo leva cerca de 30 minutos.

O sistema principal de controle de acionamento é realizado pelo sistema inversor, controlado por computador. Controle para o sistema de acionamento dos rolos. (Nota: o modo de correia de acionamento para a seção de aquecimento adota correia redonda e para o resfriamento adota o modo [correia redonda])

A tela principal exibida no monitor durante a produção normal. O conteúdo apresentado em inglês (ou outros idiomas disponíveis) mostra o status do vidro no forno, o sistema de acionamento, a temperatura em cada zona, o tempo de aquecimento, têmpera e resfriamento, a configuração dos ventiladores e o comprimento total das peças de vidro no forno. Esta tela serve para consulta do operador.

A tela de parâmetros do processo registra quando o botão é pressionado pelo operador, os pontos de ajuste de temperatura dos fornos superior e inferior, os pontos de ajuste de pressão dos ventiladores, o tempo de têmpera e o tempo de resfriamento. Essas telas são frequentemente usadas para a operação normal. A tela de manutenção é usada pela equipe de manutenção para testar cada parte do sistema. A tela de parâmetros do sistema é usada pelo fabricante para testar a máquina e não deve ser usada por outras pessoas, pois, caso contrário, a máquina pode ser danificada. O sistema também possui algumas telas suplementares. O CLP possui uma interface de comunicação reservada, que possibilita futuras atualizações de automação da fábrica.

Sistema de convecção Vortech

O sistema de convecção Vortech é um sistema exclusivo nosso (acima). O ar é expelido pelo soprador Vortech e aquecido pelo sistema de circulação de calor e pelo calor residual do forno, e o fluxo de ar quente leva o calor diretamente para a superfície do vidro. Combinado com o "Design de Aquecimento de Matriz Exposta" e um design de direcionamento refinado, o tempo de produção de vidro Low-E de prata dupla de 6 mm pode chegar a 280 a 300 segundos por lote. Um sistema de convecção perfeito, com o menor consumo de energia e custo de manutenção em comparação com outros concorrentes. O sistema de convecção possui um design maduro, estrutura estável e manutenção diária conveniente.