Linie produkcyjne szkła laminowanego

Duży rozmiar (dwie części): 2500*6000mm
Grubość szkła: 6~80mm
Główna metoda regulacji prędkości transmisji: regulacja prędkości konwersji częstotliwości

Linia produkcyjna z czyszczeniem i suszeniem szkła, przenośnikiem pozycjonującym płyty, maszyną do folii PVB, wieszakiem z przyssawką do cięcia, przenośnikiem przejściowym, składem przed drukiem

1. Charakterystyka techniczna linii produkcyjnej sekcji przedniej:

1.1. Zastosowano scentralizowane sterowanie PLC, wyświetlacz i obsługę ekranu dotykowego oraz skupiono się na szafie sterowniczej komory zamykającej.

1.2. Czyszczenie suszarki jest kluczowym elementem całej linii. Urządzenie posiada cyfrowy wyświetlacz i elektrycznie reguluje górny wałek gumowy, wałek szczotkowy, łopatkę nawiewową i inne elementy, dostosowując je do grubości szkła. Górną część można podnieść do 400 mm, co ułatwia czyszczenie i konserwację. Napęd wałka szczotkowego jest niezależny od silnika górnego i dolnego. Górny wałek szczotkowy posiada dwie twarde szczotki z cylindrycznym podnośnikiem oraz miękką szczotkę. Takie rozwiązanie umożliwia czyszczenie twardego szkła niskoemisyjnego (LOW-E) i szkła powlekanego bez uszkadzania jego powierzchni. Wentylator wyposażony jest w dwie pary noży nawiewowych ze stali nierdzewnej, bawełnę wyciszającą oraz filtr wlotowy, co zapewnia dużą wydajność, niski poziom hałasu i skuteczne suszenie.

1.3. Pracownia arkuszy jest wyposażona w stół do arkuszy, uniwersalną ramę z kołami, cylinder pozycjonujący, maszynę do układania folii gumowej oraz wieszak z przyssawką, co jest bardzo wygodne w obsłudze wielu arkuszy. Po ustawieniu, każdy arkusz jest automatycznie przenoszony do przodu przez sekcję przekładni, a następnie porusza się z tą samą prędkością co przygotowalnia, aby szybko zwolnić miejsce na kolejny arkusz szkła.

1.4. Prepress ma przemyślaną konstrukcję i jest łatwy w obsłudze. Główna przekładnia wykorzystuje regulację częstotliwości i przekładnię zębatą. Cała maszyna działa płynnie i niezawodnie, a sterowanie odbywa się centralnie z komory arkusza. Dwie przednie i tylne, niezależne, duże rolki dociskowe są napędzane niezależnie przez reduktor, regulacja szczeliny odbywa się za pomocą sterownika PLC, wyświetlacza i obsługi za pomocą ekranu dotykowego, a regulacja krańcowa górnej rolki dociskowej odbywa się za pomocą przekładni współosiowej, co zapewnia równomierny odstęp między dwiema dużymi rolkami dociskowymi.

2. Skład linii produkcyjnej:

2.1. Czyszczenie i suszenie szkła

2.2. Przenośnik pozycjonujący płyty

2.3. Maszyna do folii PVB

2.4. Wieszak z przyssawką ciętą

2.5. Przenośnik przejściowy

2.6. Prepress (niezależny napęd dużej rolki dociskowej + trzy główne grzanie)

3. Parametry techniczne linii produkcyjnej:

3.1. Standardowy rozmiar szkła (więcej niż trzy sztuki): 2500–3500 mm;

3.2., Duży rozmiar (dwie sztuki): 2500–6000 mm;

3.3. Minimalna długość szkła: 420 mm;

3.4. Minimalna szerokość szkła: 300mm;

3.5. Grubość szkła: 6~80mm;

3.6. Długość całkowita: około 28,81 m

3.7. Moc całkowita: około 200 kW;

3.8. Źródło gazu: ciśnienie: 0,5-0,8Mpa, przepływ: 13,6L/min.

2. Parametry techniczne różnych urządzeń

1. Szkło czyszczenie i suszarka

1.1. Techniczne parametry:

1.1.1. Maksymalna szerokość szkła: 2500 mm;

1.1.2. Minimalna specyfikacja szkła: 300,300 mm (umieszczone tylko w jednym rzędzie po lewej i prawej stronie)

1.1.3. Grubość szkła: 3~19 mm (wyświetlacz cyfrowy)

1.1.4. Zakres prędkości: 0~6,0 m/min

Grubość szkła wynosiła 6 mm, przy Vmax = 6,0 m/min

Grubość szkła od 8 do 12 mm, V 3m/min

Grubość szkła 15-25 mm, V 2m/min

1.1.5. Metoda regulacji prędkości głównej transmisji: regulacja prędkości poprzez konwersję częstotliwości;

1.1.6. Rozmiar zewnętrzny: 630035101450mm;

1.1.7. Wysokość stołu rolkowego: 900 ± 20 mm;

1.1.8. Moc całkowita: około 30 kW:

1.1.9. Źródło wody: cyrkulacja automatyczna, woda z kranu (spełniająca normy dla wody cywilnej) lub woda uzupełniająca dejonizowana (sprzęt do wody dejonizowanej zapewni odbiorca)

1.1.10. Zasilanie: 380 V AC, 50 Hz;

1.1.11. Masa: 4300 kg.

1.2. Charakterystyka strukturalna:

1.2.1. Wałek szczotkowy: trzy pary (górne 2 twarde szczotki z cylindrycznym podnośnikiem + 1 miękka szczotka); 1.2.2. Sekcja czyszcząca i części blaszane mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej, druga strona pokryta jest plastikową powłoką natryskową na zimno; 1.2.3. Pozostała powierzchnia zewnętrzna części blaszanych pokryta jest zaawansowaną mechanicznie farbą natryskową;

1.2.4. Sekcję czyszczącą i sekcję suszenia powietrzem można jednocześnie powiększyć o 400 mm.

2. Przenośnik pozycjonujący płyty

2.1. Prędkość transmisji: 0,25~5 m/min;

2.2. Tryb regulacji prędkości: regulacja konwersji częstotliwości;

2.3. Tryb sterowania: scentralizowane sterowanie PLC, wymiana danych między interfejsem człowiek-maszyna;

2.4. Rozmiar zewnętrzny: 36001850900 ± 20 mm (sekcja 2);

2.5. Moc całkowita: 3 kW;

2.6. Zasilanie: 380 V AC, 50 Hz;

2.7. Źródło gazu: ciśnienie 0,5~0,8 MPa i przepływ 2,63 l/min;

2.8. Waga: 2300 kg.

Maszyna do folii 3 PVB

3.1. Liczba załadowanych bębnów membranowych: 3 rolki;

3.2. Tryb transpozycji cylindra membranowego: transpozycja ręczna;

3.3. Rozmiar zewnętrzny: 200039202400mm;

3.4. Wysokość stołu rolkowego: 900 ± 20 mm;

3.5. Waga: 680 kg.

4. Wieszak z przyssawką do chodzenia typu Cut

4.1. Prędkość chodu: 8m/min;

4.2. Maksymalna waga absorpcyjna: 900 kgf;

4.3. Wysokość płaszczyzny toru: 2460 mm:

4.4. Moc silnika przekładni: 0,75 kW;

4.5. Źródło gazu: ciśnienie 0,5~0,8Mpa, przepływ 6,3L/min;

4.6. Zasilanie: 380 V AC, 50 Hz;

4.7. Maksymalne ciśnienie podciśnienia przyssawki - 0,08Mpa;

4.8. Waga: 800 kg;

4.9. Tor chodzenia przyssawki jest dostarczany przez Żądającego.

5. Przenośnik przejściowy

5.1. Prędkość transmisji: 0,25~5 m/min;

5.2. Tryb regulacji prędkości: regulacja prędkości za pomocą zmiennej częstotliwości;

5.3. Tryb sterowania: scentralizowane sterowanie PLC, wymiana danych interfejsu człowiek-maszyna;

5.4. Moc silnika przekładni: 1,5 kW;

5.5. Rozmiar zewnętrzny: 36002600900 ± 20mm;

5.6. Zasilanie: 380 V AC, 50 Hz;

5.7. Waga: 1200 kg.

6. Przygotowanie do druku: (dwie grupy niezależnych dużych wałków dociskowych + trzy główne grzanie)

6.1. Parametry techniczne:

6.1.1. Maksymalna szerokość szkła: 2500 mm;

6.1.2. Minimalna szerokość szkła: 300 mm;

6.1.3. Maksymalna długość szkła: 6000 mm;

6.1.4. Minimalna długość szkła: 420 mm;

6.1.5. Obróbka szkła o grubości: 6~80mm;

6.1.6. Wysokość stołu roboczego rolkowego: 900 ± 20 mm;

6.1.7. Prędkość transmisji: 0,25~2,8 m/min;

6.1.8. Rozmiar zewnętrzny: 1138034001700mm;

6.1.9. Moc całkowita: 169 kW;

6.1.10. Zasilanie: 380 V AC, 50 Hz;

6.1.11. Źródło gazu: ciśnienie 0,5~0,8Mpa, przepływ 4,67L/min;

6.1.12. Tryb regulacji prędkości: regulacja częstotliwości;

6.1.13. Masa: 4500 kg.

6.2. Konfiguracja główna:

6.2.1. Przekładnią główną jest przekładnia zębata z regulacją częstotliwości i prędkości.

6.2.2. Dwie pary niezależnych dużych rolek dociskowych z przodu i z tyłu są niezależnie napędzane reduktorem prędkości; regulacja szczeliny jest ustawiana przez sterownik PLC z wyświetlaczem cyfrowym

6.2.3. Struktura rolki transferowej: sekcja wysokotemperaturowa wykonana jest z bezpyłowej liny azbestowej, a lina azbestowa 124 znajduje się w sekcji podającej. 6.2.4. Rura grzewcza wykonana jest z kwarcu na podczerwień.

Dane ze steautoklawu

1.1 Wielkość przetworzonego szkła

1.1.1 Maksymalny rozmiar szkła: 2500 mm 6000 mm

.2 1.1. Minimalny rozmiar szyby: 400 * 400

1.1.3 Grubość szkła hartowanego: nie jest wymagana

1.1.4. Grubość oryginalnej tafli szkła: 2,8~19 mm

1.2 Wymagania dotyczące dystrybucji energii

Wymagania dotyczące zasilania: 220/380VAC, 3P + PE, 50/60Hz, dopuszczalny prąd transformatora >500 kVA

Całkowita moc dystrybucyjna: ok. 330 kW (wliczając agregat sprężarkowy powietrza)

Całkowita moc autoklawu szklanego wynosi 230 kW, a całkowita moc jednostki sprężarki powietrza wynosi około 75 kW.

1.3 Wymagania dotyczące źródła wody i źródła gazu

1.3.1 Dopływ wody: 0,7 m3/min, ciśnienie >3 kgf/m2 (minimalna pojemność basenu wynosi powyżej cbm).

.2 1.3. Wymagania dotyczące przepływu w chłodni kominowej: 50 metrów sześciennych/godzinę

.3 1.3. Wymagania dotyczące źródła gazu: ciśnienie 0,6~ 1,3Mpa i przepływ >7,5m³/min

1.4 Wymagania dotyczące fundamentów budynku

1.4.1 Powierzchnia podłogi: 13000mmX5000 (długość X szerokość).

1.4.2. Nośność fundamentu:> =40 ton

Skład sprzętu