Machine automatique à sertir les rouleaux de verre (fonction de sertissage)

Dimensions maximales du verre traité : 3000 mm × 6000 mm ;
épaisseur de traitement : 3 à 12 mm ;
dimensions minimales du verre traité : 300 mm × 650 mm.

Cette machine est adaptée au traitement à grande vitesse du verre creux pour l'architecture, les portes et fenêtres, le verre blanc et le verre à faible émissivité (Low-E). Elle utilise une roue de pression en caoutchouc pour presser le verre, assurer sa transmission et sa fixation, et effectuer le traitement et le fraisage sans rayures. Elle permet de traiter efficacement le verre Low-E, ainsi que les problèmes de finition des films et des bords.

La machine est dotée d'une interface de commande automatique, d'un automate programmable (PLC), d'un système servo intelligent à réponse rapide et d'un système de transmission du verre haute vitesse et de précision contrôlé par ordinateur. Sa structure de meulage haute vitesse offre une vitesse de traitement angulaire de 40 m/min et une identification automatique des dimensions du verre. Le positionnement précis permet le traitement continu de verres de différentes dimensions sur le film, sans réglage manuel. L'ensemble du processus est réalisé avec précision grâce à la pression exercée par la roue de pression en caoutchouc, garantissant ainsi la précision des diagonales des produits. Le système de contrôle dispose d'une fonction de diagnostic permettant d'accéder à diverses informations de production.

Performances techniques

1. Convient pour : divers verres rectangulaires

2. Dimensions maximales du verre transformé : 3000 mm × 6000 mm

3. Épaisseur de traitement : 3 - 12 mm

4. Taille minimale du verre transformé : 300*650 mm

5. Vitesse de production (pour l‘arrimage) : 1 m * 1 m le verre est 10 à 15 secondes pour l‘arrêt (production continue automatique), 300 à 360 morceaux de verre par heure.

6. Rendement : >=99,7%

Principaux paramètres techniques :

1. Dimensions générales de l‘équipement : 13000 mm (L) * 4850 mm (l) * 2200 mm (H)

2. Alimentation électrique : triphasée 380 V 50 Hz,

3. Puissance totale installée : 18 kW (dont 7 servomoteurs et le système de transmission correspondant)

4. Pression d‘air comprimé de l‘actionneur : > 6 kg/cm²

5. Consommation d‘air comprimé de l‘actionneur : < 2 L/min

Équipement composition et fonctionnement principe

L‘équipement est composé d‘une table de chargement, d‘un dispositif d‘alimentation, d‘une section de broyage, d‘un dispositif de déchargement, d‘une table de déchargement, d‘une armoire électrique, etc.

UN. L table de chargement

1. Dimensions : 4200 mm (L) * 3530 mm (l) * 960 mm (H)

2. La table de chargement est équipée d‘un dispositif de mesure de longueur, ce qui facilite le contrôle du processus du système.

3. Dimensions des rouleaux du convoyeur : diamètre 80 mm × longueur 2 850 mm, espacement de 220 mm, surface du tube en acier recouverte de caoutchouc NBR

4. La table de chargement est à vitesse variable en continu, contrôlée par un servomoteur.

5. La table de travail est équipée d‘un plateau tournant universel à levage pneumatique pour faciliter le chargement et le déchargement de grandes pièces de verre.

B. Section de broyage

1. Dimensions : 4850 mm (L) * 2947 mm (l) * 2200 mm (H)

2. 4 ensembles de moteurs de broyage, 2 moteurs de broyage par groupe, 8 moteurs de broyage au total.

3. Le transport du moteur de broyage adopte une commande servo.

4. Tous les moteurs de broyage adoptent une transmission secondaire par courroie multi-rainures pour augmenter la vitesse.

5. Avec dispositif de pulvérisation d‘eau

6. Recyclage des réservoirs d‘eau et recyclage des eaux usées

7. La poussière de verre est renvoyée dans le réservoir d‘eau, et il faut la nettoyer régulièrement et remplacer l‘eau.

C. Déchargement tableau

1. Dimensions : 4200 mm (L) * 3530 mm (l) * 960 mm (H)

2. La table de chargement est équipée d‘un dispositif de détection, ce qui facilite la régulation de la vitesse en fonction de l‘équipement de la machine de nettoyage.

3. Taille du rouleau du convoyeur : Diamètre 80 mm * 2850 mm (L), l‘espacement est de 220 mm et la surface du tube en acier est recouverte de caoutchouc NBR.

4. Le déchargement est à vitesse variable, contrôlée par un servomoteur.

D. Opération établi

1. Dimensions : 500 mm (L) * 600 mm (l) * 400 mm (H)

2. Adopter le contrôle PLC Inovance.

3. Adopter l‘écran tactile Kunlun Tongtai.

4. Les appareils électriques basse tension utilisent des composants électriques de marque française Schneider Electric pour garantir le fonctionnement sûr de l‘équipement.

Le entier cadre

1. Chaque système de transmission de la machine est détachable et ouvert avec des garde-corps de sécurité, et toutes les mesures de sécurité externes sont conformes aux normes nationales de sécurité et de protection de l‘environnement.

2. Les points de câblage électrique de l‘ensemble de la machine sont amovibles et protégés par des capots de sécurité, et il est interdit que les points de câblage soient exposés.

3. Tolérance maximale de décalage de convoyage de l‘ensemble de la machine : ±5 mm

Par performance description

1. Quatre ensembles de têtes de broyage consomment jusqu‘à 8 degrés d‘électricité par heure.

2,8 heures pour broyer 1500 à 2500 mètres carrés (calculé par 0,7), jusqu‘à 6 morceaux de verre de 1 m * 1 m par minute.

Description du composant principal :

1. Mécanisme de roue de pression : La roue de pression mécanique presse le verre, avec un fonctionnement rapide et stable, qui peut répondre aux exigences des opérations de fixation du verre de 3 à 12 mm.

2. Mécanisme d‘extrusion : la roue d‘extrusion exerce une pression latérale sur le verre, évitant ainsi que le verre ne se déforme et permettant de répondre aux différents types de corrections de la plupart des verres sur la feuille.

3. Butée de bord : sans cadre auxiliaire, vous pouvez placer directement le verre contre le bord pour garantir un déplacement bien droit.

4. Dispositif de capteur : l‘utilisation d‘un capteur photoélectrique en verre permet d‘éliminer efficacement les accidents de sécurité causés par une défaillance du capteur.

5. Dispositif de levage : dispositif de levage de la bielle, peut garantir que l‘action de levage est synchronisée et cohérente, éliminant les défauts dus à l‘asynchronisme du levage.

6. Mécanisme de propulsion de la meule : adoption d‘une propulsion flexible par cylindre de précision, évitant que l‘inertie de la meule ne heurte le verre.

7. Entraînement par galet en caoutchouc : le verre est protégé des dommages grâce au galet en caoutchouc flexible. Le verre est entraîné vers l’avant de manière synchrone par un servomoteur, ce qui permet un contrôle précis de sa position.

8. Dispositif de transmission à crémaillère et pignon : la tête de meulage dans le processus de transmission, la crémaillère et le pignon sont très précis, la transmission stable, la précision de positionnement et la transmission stable sur le long terme.

9. Dispositif d‘alarme : grâce à la détection automatique et au dispositif d‘alarme lumineux rouge et vert, toute situation anormale est automatiquement signalée et affichée. L‘équipement est doté d‘un bouton d‘arrêt d‘urgence, actionnable en cas d‘anomalie.

10. Modes de fonctionnement : l’appareil propose deux modes de fonctionnement, automatique et manuel. Son utilisation est simple et intuitive.

11. Interface utilisateur : écran tactile LCD couleur, affichage en chinois, utilisation simple et rapide

Période de garantie de l‘équipement : garantie d‘un an