Conocimientos del sector
Vidrio aislante, IGU, Unidades de vidrio aislante, Máquina para vidrio aislante
¿Qué es un vidrio aislante IG?
El vidrio aislante (GA) suele constar de dos (a veces más) paneles de vidrio separados por un material espaciador y sellados en los bordes. La cámara de aire aislante se llena con aire o un gas noble, como argón o criptón. El uso de argón o criptón en la cámara de aire entre los dos paneles de vidrio proporciona un mayor aislamiento, ya que estos gases son más densos que el aire y tienen menos probabilidades de permitir la conducción del calor a través de la unidad de vidrio aislante (UVA). Combinados con un revestimiento de vidrio de baja emisividad (baja emisividad), estos gases mejoran el valor U de la ventana, que es una medida de la transmisión de calor a través de una parte del edificio (como una pared o una ventana). Cuanto menor sea el valor U, mejor será la unidad de vidrio aislante. Cuando se utiliza un relleno de gas argón al 90 % en una UVA de baja emisividad en lugar de aire, el valor U de la ventana puede mejorar hasta un 16 %. Del mismo modo, el criptón mejora el valor U en una UVA de baja emisividad hasta un 27 %. Sin embargo, utilizar un gas noble en lugar de aire en una unidad de vidrio aislante puede aumentar tanto el tiempo como el coste de construcción de la ventana.
¿Qué es una unidad de vidrio aislante (UVA)?
El vidrio aislante se suele denominar unidad (IGU, por sus siglas en inglés), ya que la mayoría de sus componentes dependen unos de otros para un correcto funcionamiento. La IGU mantiene el calor dentro durante el invierno y lo retiene fuera durante el verano. Se aplican recubrimientos en el interior de las IGU para reflejar la luz ultravioleta hacia el interior de las viviendas y conservar el calor, o en el exterior para evitar que la luz solar caliente la vivienda. La IGU puede ofrecer un mayor valor cuando se combina con vidrio de baja emisividad (Low-E) y vidrio con recubrimiento reflectante. El vidrio Low-E siempre debe aislarse con el recubrimiento hacia el interior (superficie n.º 2). A diferencia del vidrio de una sola hoja, los paneles de vidrio de la IGU forman parte de un sistema sellado que no se puede reemplazar individualmente. Las unidades de vidrio aislante reciben diferentes nombres, como «doble acristalamiento» o «ventanas de doble acristalamiento». Las IGU mejoran el rendimiento térmico, reduciendo significativamente los costes de calefacción y aire acondicionado. Las unidades de vidrio aislante o de doble acristalamiento se utilizan habitualmente en construcciones residenciales, comerciales e industriales. Este tipo de unidades son obligatorias según los códigos de construcción en muchas zonas como medida de ahorro energético.
¿Cómo se fabrica el vidrio aislante?
El proceso de producción de vidrio aislante requiere múltiples etapas, incluyendo el corte, la limpieza, la inspección, el recubrimiento, el ensamblaje, la adsorción al vacío, el llenado por inyección de gas y el curado del sellador. Cada etapa es fundamental. Solo si cada paso se realiza correctamente se pueden obtener productos de vidrio aislante de alta calidad.
1. Durante la limpieza del vidrio, es necesario utilizar equipos y productos de limpieza profesionales para garantizar una superficie limpia y lisa, evitando defectos o problemas en el proceso posterior. Algunas líneas de producción de vidrio aislante de gran tamaño también cuentan con equipos de limpieza automáticos, lo que mejora la eficiencia y la calidad de la limpieza. Asimismo, es fundamental prestar atención a la seguridad durante la limpieza para prevenir lesiones a los trabajadores.
2. En el proceso de inspección del vidrio, se suele utilizar equipo óptico para examinar la superficie. Estos dispositivos detectan diversos defectos, como grietas, manchas, burbujas, etc. Las placas de vidrio defectuosas se rechazan para garantizar la calidad de los productos de vidrio aislante. Asimismo, estos dispositivos ópticos permiten verificar si el tamaño y la forma de la placa cumplen con los requisitos, asegurando así la precisión del ensamblaje del vidrio aislante.
3. En la cuarta etapa de la línea de producción de vidrio aislante, el recubrimiento del vidrio es un paso crucial. Mediante este tratamiento, se puede aumentar eficazmente el aislamiento térmico y acústico del vidrio aislante, mejorando así su eficacia. Las principales tecnologías empleadas en el recubrimiento de vidrio son la inmersión en caliente, la pulverización y el recubrimiento iónico. El recubrimiento iónico es una tecnología relativamente avanzada, que ofrece las ventajas de un recubrimiento uniforme y un control preciso del espesor. Además, el material del recubrimiento es fundamental. Entre los materiales de recubrimiento más comunes se encuentran el óxido de zinc y el fluorocarbono.
4. Durante el proceso de ensamblaje del vidrio aislante, se deben unir dos o más placas de vidrio manteniendo una distancia determinada, y se instalan tiras de sellado en ambos extremos para formar una estructura hueca cerrada. Al ensamblar, es necesario prestar atención a que la distancia entre las placas de vidrio cumpla con los requisitos de diseño, ya que de lo contrario se verá afectado el rendimiento del vidrio aislante. Asimismo, al instalar la tira de sellado, es fundamental garantizar su calidad y adherencia para asegurar la estanqueidad del vidrio aislante.
5. En el proceso de fabricación del vidrio aislante, la adsorción al vacío es un paso fundamental. Al extraer el gas de la parte hueca, se reduce la conducción de calor y se mejora el aislamiento térmico del vidrio. Generalmente, el tiempo de adsorción al vacío debe determinarse según el tamaño y el espesor del vidrio aislante, para asegurar que la presión en la parte hueca alcance un valor predeterminado.
6. Tras la adsorción al vacío, se requiere inmediatamente la inyección de gas, vertiendo el gas deseado en la parte hueca. De esta forma, se evitan las fugas de gas y, al mismo tiempo, se garantiza que el vidrio aislante tenga un buen rendimiento de aislamiento térmico y acústico. Durante la inyección de gas, se debe inyectar el gas deseado (como argón, aire, etc.) en el vidrio aislante. Al inyectar el gas, es necesario asegurar la precisión y uniformidad de la cantidad inyectada para evitar que la placa de vidrio se doble o se rompa debido a una presión de gas desigual en su interior. Asimismo, es necesario realizar un pre-vacío del vidrio aislante antes de la inyección de gas para asegurar que no haya burbujas ni impurezas en su interior. Una vez completada la inyección de gas, el vidrio aislante debe curarse con un sellador para garantizar su hermeticidad.
7. Curado del sellador: Realice un tratamiento de curado del sellador en el vidrio aislante para garantizar su estanqueidad.
8. Inspección del vidrio aislante: realizar una inspección exhaustiva del vidrio aislante fabricado para garantizar que su capacidad de sellado, su capacidad de aislamiento térmico y otros indicadores cumplan con los requisitos.
9. Embalaje del producto terminado: Empaque el vidrio aislante que haya pasado la prueba de acuerdo con ciertas especificaciones y realice la identificación de calidad y la identificación de transporte.
10. Almacenamiento del producto: Coloque el vidrio aislante embalado en el almacén para su almacenamiento, y preste atención a las medidas de protección contra la humedad, la luz solar, los golpes y otras medidas para garantizar que su calidad no se vea afectada.
Máquina para vidrio aislante, línea de producción de vidrio aislante
La línea de producción de vidrio aislante es un tipo de equipo de procesamiento avanzado de vidrio, que se utiliza principalmente para procesar y fabricar unidades de vidrio aislante. Después de cortar el vidrio original, este ingresa a la línea de producción. Principalmente, pasa por limpieza, secado, fabricación de marcos espaciadores, llenado de desecante, primer sellado (recubierto con caucho butílico), inspección, colocación de marcos, prensado de láminas, segundo sellado (pegamento de polisulfuro o pegamento de silicona) y la siguiente lámina. Los productos de vidrio aislante procesados mediante este proceso son de alta calidad y se procesan rápidamente.
La línea de producción de vidrio aislante tiene principalmente cuatro secciones: sección de alimentación, sección de lavado y secado, sección de inspección y sección de combinación. Las cuatro secciones están colocadas verticalmente con el mismo ángulo de inclinación, con una estructura compacta, económica y práctica, de alta eficiencia y fácil mantenimiento. La carcasa de lavado está hecha de acero inoxidable, y el rodillo transportador es de goma resistente a ácidos y álcalis; a través de la ventana de plexiglás, se puede observar fácilmente el estado de limpieza del vidrio en cualquier momento; la velocidad funciona sin problemas. La sección de secado utiliza una cuchilla de aire inclinada de gran fuerza de viento para secar la superficie del vidrio. La sección de inspección está equipada con un tubo de luz, que puede verificar la calidad del lavado del vidrio; la sección de combinación tiene dispositivos de posicionamiento de vidrio y de marco de aluminio, que pueden completar las funciones de posicionamiento de vidrio y marco de aluminio. El vidrio es soportado y transportado por el rodillo transportador de goma. El rodillo transportador es accionado por el motor (motor de la sección de presión del rodillo) a través del regulador de velocidad de frecuencia variable a través de la rueda dentada. El vidrio ingresa a esta sección a baja velocidad desde la sección de lavado y secado y acelera hacia la siguiente sección de trabajo después de pasar la inspección. Para mejorar la eficiencia del trabajo, el convertidor de frecuencia controla la velocidad de funcionamiento del motor regulador de velocidad en esta sección, y el interruptor fotoeléctrico controla el vidrio para ingresar a la siguiente sección de trabajo.
