TPS-Applikator-Robotersystem

TPS ist die Abkürzung für THERMO PLASTIC SPACER, was so viel wie thermoplastischer Abstandhalter bedeutet. TPS ist ein neuartiges System für warme Kanten in Isolierglasrahmen. Es besteht aus einem thermoplastischen Abstandhalter, der mit Molekularsieben gefüllt ist und mit einem speziellen Butylkleber als Hilfsstoff versehen wird. Wie in der Abbildung dargestellt, kann es die herkömmliche Hohlprofilleiste aus Aluminium vollständig ersetzen.

Anwendung

Das TPSS-System unterscheidet sich vom herkömmlichen Fertigungsverfahren. Es benötigt keine einzelnen Arbeitsschritte wie Biegen, Sägen, Verbinden, Befüllen mit Molekularsieben und Beschichten der Abstandhalter mit Butylkautschuk. Die TPSS-Maschine entnimmt den thermoplastischen Abstandhalter aus einem 200-Liter-Klebstoffbehälter, formt ihn und bringt ihn direkt auf die Glasscheibe auf. Dieser Abstandhalter besteht aus einem einkomponentigen Butylpolymer mit Molekularsieb. Dank seiner metallfreien Konstruktion bildet er einen einzigartigen, dichten, gleichmäßigen und vollständigen Dichtungsabstandhalter, der optimale Dichtungsqualität und effiziente Wasserdichtigkeit gewährleistet.

Sowohl die Fördergeschwindigkeit als auch die Klebegeschwindigkeit sind einstellbar. Diese Anlage zeichnet sich durch geringen Platzbedarf, hohe Effizienz, zuverlässige Leistung und einfache Wartung aus.

Gesamtabmessungen

Technische Einführung

Diese Maschine ist mit dem deutschen Beckhoff-Steuerungssystem, Yaskawa-Servomotoren und einem Antriebssystem ausgestattet und zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und eine hohe Positioniergenauigkeit aus. Sie verfügt über einen großen, farbigen Touchscreen mit benutzerfreundlicher Oberfläche und ist einfach zu bedienen.
B. Die gesamte Maschine verfügt über zwei Betriebsmodi: automatisch und manuell. Jeder Abschnitt kann separat manuell bedient werden, was die Handhabung komfortabler und einfacher macht.

C. Das TPSS-Isolierglassystem umfasst eine Waschmaschine, eine Inspektionsabteilung, eine TPSS-Klebemaschine sowie eine Füll- und Pressmaschine.
Gläserspülmaschine: Sie ist mit Bürsten mit weichen Borsten ausgestattet, die Low-E-Glas reinigen. Der Wasserkreislauf verfügt über eine Heizung und einen Filter, um sauberes und kratzfreies Glas zu gewährleisten. Der Luftkreislauf nutzt zirkulierende Luft und ist ebenfalls mit einer Heizung ausgestattet, um das Glas zu trocknen.
Im Inspektionsbereich werden Leuchten mit einstellbarer Helligkeit verwendet, um blendendes, starkes Licht zu vermeiden und die Inspektionsqualität zu gewährleisten.
TPSS-Klebstoffdüse: Sie ermöglicht eine schnelle und präzise Positionierung für höchste Geschwindigkeit, Genauigkeit und Qualität und maximiert so den Ausstoß. Der Klebekopf ist um 360 Grad drehbar und kann Klebstoff auch entlang unregelmäßiger Linien auftragen.
Pressqualität des Isolierglases: Es gewährleistet eine hervorragende Haftung des Dichtmittels und presst dieses mit engen Toleranzen auf die gesamte Dicke der Einheit. Die Füllgasfüllung kann mit einem Anfangsanteil von 90 % gewählt werden.
D. Das Isolierglas mit verschiedenen Abstandhalterbreiten von 6 mm bis 20 mm kann stufenlos eingestellt werden.
E. Die Funktion der Verarbeitung von Glasscheiben unterschiedlicher Größe ist optional.
F. Die Funktion der Bearbeitung von Dreifachverglasung ist optional.