Automatische Glasrollenfalzmaschine (mit Falzfunktion)

Maximale Größe des bearbeiteten Glases: 3000 mm × 6000 mm;
Bearbeitungsdicke: 3–12 mm;
Minimale Größe des bearbeiteten Glases: 300 mm × 650 mm;

Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Hohlglas, Architekturglas, Tür- und Fensterglas, Weißglas und Wärmeschutzglas. Die Maschine verwendet Gummiwalzen zum Pressen des Glases, zum Transport des fixierten Glases, zur Bearbeitung und zum Fräsen, um Kratzer im Glas zu vermeiden. Sie kann neben Folien- und Kantenbearbeitungsproblemen auch effektiv Wärmeschutzglas bearbeiten.

Die Maschine verfügt über eine automatische Schnittstellenbedienung, SPS-Steuerung, ein intelligentes, schnell reagierendes Servosystem, intelligente Computersteuerung für ein Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Glastransportsystem; eine Hochgeschwindigkeits-Schleifstruktur, eine Bearbeitungsgeschwindigkeit des Shuttlewinkels von 40 m/min, automatische Erkennung der Glasgröße. Präzise Positionierung, unterschiedliche Glasgrößen können kontinuierlich auf der Folie verarbeitet werden, ohne manuelle Justierung der gesamten Positionierung, der gesamte Prozess wird durch die Gummiwalzen-Druckwalzenpositionierung genau gesteuert, die Produktdiagonale wird genau gemessen, das Steuerungssystem verfügt über eine Diagnosefunktion und kann eine Vielzahl von Auftragsinformationen verwalten.

Technische Leistung

1. Geeignet für: verschiedene rechteckige Glasformen

2. Maximale Größe des verarbeiteten Glases: 3000 mm × 6000 mm

3. Verarbeitungsdicke: 3 - 12 mm

4. Mindestgröße des verarbeiteten Glases: 300*650 mm

5. Produktionsgeschwindigkeit (für Arrestierung): 1 m * 1 m Glas ist 10 bis 15 Sekunden für die Arrestierung (automatische kontinuierliche Produktion), 300 bis 360 Glassplitter pro Stunde.

6. Ausbeute: >=99,7%

Wichtigste technische Parameter:

1. Gesamtabmessungen der Ausrüstung: 13000 mm (L)*4850 mm (B)*2200 mm (H)

2. Stromversorgungsform: dreiphasig 380 V 50 Hz,

3. Installierte Gesamtleistung: 18 kW (einschließlich 7 Servomotoren und passendem Getriebesystem)

4. Druckluftdruck des Aktuators: > 6 kg/cm²

5. Druckluftverbrauch des Aktuators: <2 l/min

Ausrüstung Zusammensetzung Und Arbeiten Prinzip

Die Anlage besteht aus Beladetisch, Zuführvorrichtung, Mahlsektion, Auswurfvorrichtung, Entladetisch, Schaltschrank usw.

A. L Ladetabelle

1. Abmessungen: 4200 mm (L) * 3530 mm (B) * 960 mm (H)

2. Der Ladetisch ist mit einer Längenmessvorrichtung ausgestattet, die eine bequeme Prozesskontrolle des Systems ermöglicht.

3. Abmessungen der Förderrollen: Durchmesser 80 mm, Länge 2850 mm, Rollenabstand 220 mm, Oberfläche des Stahlrohrs mit NBR-Gummi beschichtet.

4. Der Ladetisch verfügt über eine stufenlose Drehzahlregelung, die von einem Servomotor gesteuert wird.

5. Der Arbeitstisch ist mit einem pneumatischen Hubdrehteller ausgestattet, um das Be- und Entladen großer Glasstücke zu erleichtern.

B. Schleifbereich

1. Abmessungen: 4850 mm (L) * 2947 mm (B) * 2200 mm (H)

2. 4 Sätze von Mahlmotoren, je 2 Mahlmotoren pro Gruppe, insgesamt 8 Mahlmotoren.

3. Die Förderung des Schleifmotors erfolgt über eine Servosteuerung.

4. Alle Schleifmotoren verwenden einen Mehrrillen-Riemenantrieb zur Drehzahlerhöhung.

5. Mit Wassersprühvorrichtung

6. Wassertankrecycling und Abwasserrecycling

7. Der Glasstaub wird in den Wassertank zurückgeführt. Der Glasstaub muss regelmäßig entfernt und das Wasser ausgetauscht werden.

C. Entladen Tisch

1. Abmessungen: 4200 mm (L) * 3530 mm (B) * 960 mm (H)

2. Der Beladetisch ist mit einer Detektionsvorrichtung ausgestattet, die eine komfortable Drehzahlregelung mit der Reinigungsmaschine ermöglicht.

3. Größe der Förderrollen: Durchmesser 80 mm * Länge 2850 mm, Abstand 220 mm, Oberfläche des Stahlrohrs mit NBR-Gummi beschichtet.

4. Die Entladung erfolgt stufenlos mit Geschwindigkeitsregelung über einen Servomotor.

D. Betrieb Werkbank

1. Abmessungen: 500 mm (L) * 600 mm (B) * 400 mm (H)

2. Einführung einer Innovations-SPS-Steuerung.

3. Kunlun Tongtai Touchscreen verwenden.

4. Die Niederspannungs-Elektrogeräte verwenden französische Schneider Electric-Komponenten, um den sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Der ganz rahmen

1. Jedes Getriebesystem der gesamten Maschine ist abnehmbar und mit Sicherheitsgeländern versehen, und alle äußeren Sicherheitseinrichtungen entsprechen den nationalen Sicherheits- und Umweltschutzstandards.

2. Die elektrischen Anschlusspunkte der gesamten Maschine sind abnehmbar und mit geschlossenen Sicherheitsabdeckungen versehen; es ist nicht zulässig, dass die Anschlusspunkte freiliegen.

3. Maximale Toleranz der Förderversatzabweichung der gesamten Maschine: ±5 mm

Pro Formanz Beschreibung

1. Vier Sätze von Schleifköpfen verbrauchen bis zu 8 Grad Strom pro Stunde.

2,8 Stunden zum Zerkleinern von 1500-2500 Quadratmetern (berechnet mit 0,7), bis zu 6 Stücke 1m * 1m Glas pro Minute.

Beschreibung der Hauptkomponente:

1. Druckradmechanismus: Das mechanische Druckrad presst das Glas schnell und stabil zusammen und erfüllt damit die Anforderungen an die Glasbefestigung von 3-12 mm dicken Glasscheiben.

2. Extrusionsmechanismus: Das Extrusionsrad übt seitlichen Druck auf das Glas aus, verhindert ein Auslaufen des Glases und kann die meisten Korrekturen an der Glasscheibe vornehmen.

3. Kantenanschlagrad: Ohne zusätzlichen Rahmen kann das Glas direkt an der Kantenlinie angesetzt werden, um einen geraden Sitz zu gewährleisten.

4. Sensorvorrichtung: Durch den Einsatz eines fotoelektrischen Glassensors können Sicherheitsunfälle, die durch Sensorausfälle verursacht werden, wirksam vermieden werden.

5. Hebevorrichtung: Pleuelstangen-Hebevorrichtung, die sicherstellt, dass der Hebevorgang synchron und gleichmäßig abläuft und dadurch Fehler aufgrund von Hebeasynchronität vermieden werden.

6. Antriebsmechanismus der Schleifscheibe: Verwendung eines präzisen, zylindrischen, flexiblen Antriebs, wodurch die Trägheit der Schleifscheibe beim Aufprall auf das Glas vermieden wird.

7. Gummiwalzenantrieb: Die flexible Gummiwalze schützt das Glas vor Beschädigungen. Der Servoantrieb bewegt das Glas synchron vorwärts und ermöglicht so eine präzise Positionierung.

8. Zahnstangenantrieb: Der Schleifkopf wird über Zahnstange und Ritzel angetrieben, was eine sehr präzise und stabile Kraftübertragung, Positioniergenauigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet.

9. Alarmvorrichtung: Mit automatischer Erkennung und roter/grüner Warnleuchte werden Störungen automatisch gemeldet und angezeigt. Das Gerät verfügt über einen Not-Aus-Schalter, der im Störungsfall betätigt werden kann.

10. Modus: Das Gerät verfügt über einen automatischen und einen manuellen Modus zur Auswahl. Die Bedienung ist komfortabel und intuitiv.

11. Bedienoberfläche: Farb-LCD-Touchscreen-Display, chinesisches Anzeigemodul, einfache und schnelle Bedienung

Die Garantiezeit für das Gerät beträgt 1 Jahr.