IG Cam, IGU, Yalıtımlı Cam Üniteleri, Yalıtımlı Cam Makinesi

Yalıtım camı üretim süreci, cam kesimi, cam temizliği, cam muayenesi, cam kaplama, yalıtım camı montajı, vakum adsorpsiyonu, gaz enjeksiyonu ile dolum ve sızdırmazlık malzemesi kürleme gibi birçok işlem aşamasından geçmelidir. Her işlem aşaması son derece kritiktir. Ancak her aşama iyi bir şekilde ele alındığında yüksek kaliteli yalıtım camı ürünleri üretilebilir.

1. Cam temizleme işleminde, cam yüzeyinin temiz ve pürüzsüz olmasını sağlamak ve sonraki işlemlerde kusurlara veya performansını etkileyebilecek durumlara yol açmamak için profesyonel temizleme ekipmanları ve temizlik maddeleri kullanılması gereklidir. Bazı büyük yalıtım camı üretim hatlarında, üretim verimliliğini ve temizlik kalitesini artırabilen otomatik temizleme ekipmanları da bulunmaktadır. Aynı zamanda, temizlik işlemi sırasında işçilerin yaralanmasını önlemek için güvenlik konularına da dikkat edilmesi gerekmektedir.

2. Cam muayene sürecinde, cam yüzeyini incelemek için genellikle optik ekipmanlar kullanılır. Bu cihazlar, cam yüzeyindeki çatlaklar, lekeler, kabarcıklar vb. çeşitli kusurları tespit edebilir. Kusurlu cam levhalar, üretilen yalıtım camı ürünlerinin güvenilir kalitesini sağlamak için reddedilir. Aynı zamanda, bu optik cihazlar, yalıtım camının montaj doğruluğunu sağlamak için cam levhanın boyut ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını da tespit edebilir.

3. Yalıtım camı üretim hattının dördüncü aşamasında, cam kaplama çok önemli bir adımdır. Kaplama işlemi sayesinde, yalıtım camının ısı ve ses yalıtım performansı etkin bir şekilde artırılabilir ve kullanım etkisi iyileştirilebilir. Cam kaplamada kullanılan başlıca teknolojiler sıcak daldırma yöntemi, püskürtme yöntemi ve iyon kaplama yöntemidir. Bunlar arasında iyon kaplama yöntemi, düzgün kaplama ve yüksek kalınlık kontrolü hassasiyeti avantajlarına sahip nispeten gelişmiş bir teknolojidir. Ayrıca, kaplama malzemesi de çok önemlidir. Yaygın kaplama malzemeleri arasında çinko oksit, florokarbon vb. bulunur.

4. Yalıtım camının montaj işlemi sırasında, iki veya daha fazla cam plaka belirli bir mesafeye göre bir araya getirilmeli ve her iki ucuna da sızdırmazlık şeritleri takılarak kapalı, içi boş bir yapı oluşturulmalıdır. Montaj sırasında, cam plakalar arasındaki mesafenin tasarım gereksinimlerini karşılamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde yalıtım camının performansını etkileyecektir. Aynı zamanda, sızdırmazlık şeridi takılırken, yalıtım camının hava geçirmezlik performansını sağlamak için sızdırmazlık şeridinin kalitesine ve yapışma etkisine dikkat edilmelidir.

5. Yalıtım camı üretim sürecinde vakum adsorpsiyonu çok kritik bir adımdır. İçi boş kısımdaki gazın çekilmesiyle ısı iletimi azaltılabilir ve yalıtım camının ısı yalıtım performansı iyileştirilebilir. Genellikle, vakum adsorpsiyon süresi, yalıtım camının boyutuna ve kalınlığına göre belirlenmelidir, böylece içi boş kısımdaki basınç önceden belirlenmiş bir değere ulaşır.

6. Vakum adsorpsiyonundan sonra, hemen gaz enjeksiyonu ile doldurma işlemi yapılmalı ve istenen gaz, oyuk kısma doldurulmalıdır. Bu şekilde, gaz kaçağı önlenebilir ve aynı zamanda yalıtım camının iyi ısı yalıtımı ve ses yalıtımı performansına sahip olması sağlanabilir. Gaz enjeksiyonu işleminde, istenen gaz (örneğin argon, hava vb.) yalıtım camına enjekte edilmelidir. Gaz enjeksiyonu sırasında, yalıtım camının içindeki düzensiz gaz basıncı nedeniyle cam levhanın bükülmesini veya kırılmasını önlemek için enjekte edilen gaz miktarının doğruluğu ve homojenliği sağlanmalıdır. Aynı zamanda, camın içinde kabarcık ve yab impurities madde bulunmaması için gaz enjeksiyonundan önce yalıtım camı önceden vakumlanmalıdır. Gaz enjeksiyonu tamamlandıktan sonra, yalıtım camının hava geçirmezlik performansını sağlamak için sızdırmazlık malzemesi ile sertleştirilmesi gerekir.

7. Sızdırmazlık malzemesinin kürlenmesi: Yalıtım camının hava geçirmezliğini sağlamak için sızdırmazlık malzemesinin kürlenme işlemini gerçekleştirin.

8. Yalıtım camı muayenesi: Üretilen yalıtım camının sızdırmazlık performansı, ısı yalıtım performansı ve diğer göstergelerinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kapsamlı bir muayene gerçekleştirin.

9. Nihai ürün ambalajı: Belirli özelliklere göre testten geçmiş yalıtım camlarını paketleyin ve kalite tanımlaması ile nakliye tanımlamasını gerçekleştirin.

10. Ürün depolama: Ambalajlı yalıtım camlarını depoya yerleştirin ve kalitesinin etkilenmemesi için nemden, güneşten, darbelerden ve diğer etkenlerden korumaya özen gösterin.

Yalıtımlı Cam Makinesi, Yalıtımlı Cam Üretim Hattı

Yalıtımlı cam üretim hattı, esas olarak yalıtımlı cam ünitelerinin işlenmesi ve üretilmesinde kullanılan bir tür cam derin işleme ekipmanıdır. Orijinal cam kesildikten sonra yalıtımlı cam üretim hattına girer. Başlıca temizleme, kurutma, ara çerçeve yapımı, nem alma maddesi doldurma ve ilk sızdırmazlık (bütil kauçukla kaplama), kontrol, çerçeve yerleştirme, levha presleme, ikinci sızdırmazlık (polisülfit tutkalı veya silikon tutkalı) ve sonraki levha aşamalarından geçer. Bu işlemle üretilen yalıtımlı cam derin işleme ürünleri yüksek kaliteye ve hızlı işleme hızına sahiptir.

Yalıtım camı üretim hattı esas olarak dört bölümden oluşmaktadır: besleme bölümü, yıkama ve kurutma bölümü, kontrol bölümü ve birleştirme bölümü. Dört bölüm, aynı eğim açısıyla dikey olarak yerleştirilmiştir; kompakt bir yapıya, ekonomik ve pratik bir çözüme, yüksek verimliliğe ve kolay bakıma sahiptir. Yıkama gövdesi paslanmaz çelikten, taşıma silindiri ise asit ve alkaliye dayanıklı kauçuk silindirden yapılmıştır; pleksiglas pencere sayesinde cam temizleme durumu her zaman rahatlıkla gözlemlenebilir; hız sorunsuz çalışır. Kurutma bölümü, cam yüzeyini kurutmak için yüksek rüzgar kuvvetli eğimli hava bıçağı kullanır. Kontrol bölümü, camın yıkama kalitesini kontrol edebilen bir ışık tüpü ile donatılmıştır; birleştirme bölümü, cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve konumlandırma işlevlerini tamamlayabilen cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve konumlandırma cihazlarına sahiptir. Cam, taşıma kauçuk silindiri tarafından desteklenir ve taşınır. Taşıma silindiri, frekans dönüştürme hız regülatörü ve dişli çark aracılığıyla motor (silindir presleme bölümü motoru) tarafından tahrik edilir. Cam, yıkama ve kurutma bölümünden düşük hızda bu bölüme girer ve kontrol bölümünden geçtikten sonra bir sonraki iş bölümüne doğru hızlanır. Bu sayede iş verimliliği artırılır; frekans dönüştürücü, bu bölümdeki hız düzenleyici motorun çalışma hızını kontrol eder ve fotoelektrik anahtar, camın bir sonraki çalışma bölümüne geçmesini kontrol eder.