Wiedza branżowa
Szkło IG, IGU, Szyby zespolone, Maszyna do produkcji szyb zespolonych
Czym jest szkło zespolone IG?
Szyba zespolona (IG) zazwyczaj składa się z dwóch (czasem więcej) tafli szkła oddzielonych materiałem dystansowym i uszczelnionych na krawędzi. Przestrzeń izolacyjna jest wypełniona powietrzem lub gazem szlachetnym, takim jak argon lub krypton. Zastosowanie argonu lub kryptonu w przestrzeni między dwiema taflami szkła zapewnia dodatkową izolację, ponieważ gazy te są gęstsze od powietrza i rzadziej przepuszczają ciepło przez szybę zespoloną. W połączeniu z powłoką niskoemisyjną, gazy te poprawiają ogólny współczynnik przenikania ciepła (U) okna, który jest miarą przenikania ciepła przez element budynku (np. ścianę lub okno). Im niższy współczynnik U, tym lepsza szyba zespolona. Zastosowanie 90% wypełnienia argonem w niskoemisyjnej szybie zespolonej zamiast powietrza pozwala na poprawę współczynnika U okna nawet o 16%. Podobnie, krypton poprawia współczynnik U w niskoemisyjnej szybie zespolonej nawet o 27%. Jednak zastosowanie w szybie zespolonej gazu szlachetnego zamiast powietrza może wydłużyć czas i zwiększyć koszty budowy okna.
Czym jest szyba zespolona (IGU)?
Szyby zespolone są często określane jako całość: IGU (szyby zespolone), ponieważ większość elementów jest zależna od siebie nawzajem, aby zapewnić prawidłowe działanie. Szyby zespolone zatrzymują ciepło w środku podczas mrozów i na zewnątrz podczas upałów. Powłoki nakładane są na wewnętrzną stronę szyb zespolonych, aby odbijać promieniowanie UV z powrotem do domu, aby utrzymać ciepło, lub na zewnątrz, aby zapobiec nagrzewaniu się domu przez promienie słoneczne. Szyby zespolone mogą zapewnić większą wartość w połączeniu ze szkłem niskoemisyjnym (Low-E) i szkłem refleksyjnym. Szkło niskoemisyjne powinno być zawsze izolowane powłoką do wewnątrz (powierzchnia nr 2). W przeciwieństwie do szkła pojedynczego, szyby zespolone (IGU) są częścią uszczelnionego systemu, którego nie można wymieniać indywidualnie. Szyby zespolone występują pod różnymi nazwami, takimi jak „szyby zespolone” lub „okna z podwójnymi szybami”. Szyby zespolone (IGU) poprawiają izolacyjność cieplną, znacznie obniżając koszty ogrzewania i klimatyzacji. Szyby zespolone, czyli szyby zespolone, są zazwyczaj stosowane w budownictwie mieszkaniowym, komercyjnym i przemysłowym. Tego typu szyby zespolone są wymagane przez przepisy budowlane w wielu obszarach jako obowiązkowe środki oszczędzania energii.
Jak zrobić szkło izolacyjne?
Proces produkcji szkła zespolonego obejmuje wiele etapów, w tym cięcie szkła, czyszczenie szkła, inspekcję szkła, powlekanie szkła, montaż szkła zespolonego, adsorpcję próżniową, napełnianie gazem i utwardzanie uszczelniacza. Każdy etap procesu jest niezwykle istotny. Tylko wtedy, gdy każdy etap jest dobrze przeprowadzony, można wyprodukować wysokiej jakości szkło zespolone.
1. W procesie czyszczenia szkła konieczne jest użycie profesjonalnego sprzętu i środków czyszczących, aby zapewnić czystość i gładkość powierzchni szkła oraz uniknąć wad i pogorszenia jej właściwości w dalszym procesie. Niektóre duże linie produkcyjne szkła izolacyjnego są również wyposażone w automatyczne urządzenia czyszczące, co może poprawić wydajność produkcji i jakość czyszczenia. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na kwestie bezpieczeństwa podczas procesu czyszczenia, aby zapobiec urazom pracowników.
2. W procesie kontroli szkła do kontroli powierzchni szkła zazwyczaj używa się sprzętu optycznego. Urządzenia te wykrywają różne defekty na powierzchni szkła, takie jak pęknięcia, skazy, pęcherzyki powietrza itp. Wadliwe tafle szkła są odrzucane, aby zapewnić niezawodną jakość produkowanych szyb zespolonych. Jednocześnie urządzenia optyczne pozwalają również sprawdzić, czy rozmiar i kształt tafli szkła spełniają wymagania, co pozwala na zapewnienie dokładności montażu szyb zespolonych.
3. W czwartym procesie linii produkcyjnej szkła zespolonego, powlekanie szkła jest bardzo ważnym etapem. Dzięki obróbce powłoki, izolacyjność cieplna i akustyczna szkła zespolonego może zostać skutecznie zwiększona, a jego efektywność użytkowa może zostać poprawiona. Głównymi technologiami stosowanymi w powlekaniu szkła są metoda zanurzeniowa na gorąco, metoda natryskowa oraz metoda powlekania jonowego. Spośród nich metoda powlekania jonowego jest stosunkowo zaawansowaną technologią, która charakteryzuje się równomiernym pokryciem i wysoką precyzją kontroli grubości. Ponadto, materiał powłoki ma również duże znaczenie. Typowe materiały powłokowe to tlenek cynku, fluorowęglowodory itp.
4. Podczas montażu szyb zespolonych, dwie lub więcej tafli szkła należy połączyć ze sobą, zachowując określoną odległość, a po obu stronach zainstalować paski uszczelniające, aby utworzyć zamkniętą, pustą strukturę. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na to, aby odległość między taflami szkła spełniała wymagania projektowe, w przeciwnym razie wpłynie to na właściwości użytkowe szyby zespolonej. Jednocześnie, podczas montażu paska uszczelniającego, należy zadbać o jego jakość i skuteczność klejenia, aby zapewnić szczelność szyby zespolonej.
5. W procesie produkcji szkła zespolonego, adsorpcja próżniowa jest niezwykle istotnym etapem. Usunięcie gazu z pustej części pozwala zmniejszyć przewodzenie ciepła i poprawić izolacyjność cieplną szkła zespolonego. Zazwyczaj czas adsorpcji próżniowej należy dobrać w zależności od rozmiaru i grubości szkła zespolonego, aby zapewnić osiągnięcie zadanej wartości ciśnienia w pustej części.
6. Po adsorpcji próżniowej, konieczne jest natychmiastowe wypełnienie przestrzeni przez wtrysk gazu, a następnie wlanie go do pustej części. W ten sposób można uniknąć wycieku gazu, a jednocześnie zapewnić dobrą izolacyjność cieplną i akustyczną szyby zespolonej. Podczas procesu napełniania, do szyby zespolonej należy wstrzyknąć odpowiedni gaz (taki jak argon, powietrze itp.). Podczas wtryskiwania gazu należy zapewnić precyzję i równomierność ilości wtryskiwanego gazu, aby uniknąć wygięcia lub pęknięcia tafli szkła z powodu nierównomiernego ciśnienia gazu wewnątrz szyby zespolonej. Jednocześnie, przed wstrzyknięciem gazu, w szybie zespolonej należy wstępnie wytworzyć próżnię, aby upewnić się, że wewnątrz nie ma pęcherzyków powietrza ani zanieczyszczeń. Po zakończeniu wtrysku gazu, szybę zespoloną należy utwardzić uszczelniaczem, aby zapewnić jej szczelność.
7. Utwardzanie uszczelniacza: Aby zapewnić szczelność szkła zespolonego, należy przeprowadzić proces utwardzania uszczelniacza.
8. Kontrola szkła izolacyjnego: należy przeprowadzić kompleksową kontrolę wyprodukowanego szkła izolacyjnego, aby upewnić się, że jego szczelność, izolacyjność cieplna i inne wskaźniki spełniają wymagania.
9. Pakowanie gotowego produktu: Zapakuj szkło izolacyjne, które przeszło test zgodnie z określonymi specyfikacjami, a następnie przeprowadź identyfikację jakościową i identyfikację transportową.
10. Przechowywanie produktu: Umieść zapakowane szkło izolacyjne w magazynie w celu przechowywania, zwracając uwagę na jego odporność na wilgoć, działanie słońca, wstrząsy i inne środki, aby mieć pewność, że jego jakość nie ulegnie pogorszeniu.
Maszyna do produkcji szkła izolacyjnego, linia produkcyjna szkła izolacyjnego
Linia produkcyjna szkła zespolonego to rodzaj urządzenia do głębokiej obróbki szkła, wykorzystywanego głównie do przetwarzania i produkcji szyb zespolonych. Po wycięciu oryginalnego szkła trafia ono na linię produkcyjną szkła zespolonego. Proces obejmuje głównie czyszczenie, suszenie, wykonanie ramek dystansowych, napełnienie ich pochłaniaczem wilgoci oraz pierwsze uszczelnienie (pokryte kauczukiem butylowym), kontrolę, umieszczenie ramek, prasowanie arkuszy, drugie uszczelnienie (klejem polisulfidowym lub silikonowym) i produkcję kolejnego arkusza. Produkty głębokiej obróbki szkła zespolonego charakteryzują się wysoką jakością i szybkością przetwarzania.
Linia produkcyjna szkła zespolonego składa się głównie z czterech sekcji: sekcji podawania, sekcji mycia i suszenia, sekcji kontroli i sekcji łączenia. Cztery sekcje są ustawione pionowo pod tym samym kątem, co zapewnia zwartą konstrukcję, ekonomiczną i praktyczną, wysoką wydajność oraz łatwą konserwację. Osłona myjąca wykonana jest ze stali nierdzewnej, a rolka transportowa to gumowy wałek odporny na kwasy i zasady; przez okienko z pleksiglasu można wygodnie obserwować proces czyszczenia szkła w dowolnym momencie; prędkość jest płynna. Sekcja susząca wykorzystuje duży, pochylony nóż powietrzny o dużej sile nadmuchu, aby osuszyć powierzchnię szkła. Sekcja kontroli jest wyposażona w rurę świetlną, która umożliwia kontrolę jakości mycia szkła; sekcja łączona posiada urządzenia do pozycjonowania szkła i aluminiowej ramy, które mogą uzupełniać funkcje pozycjonowania szkła i aluminiowej ramy. Szkło jest podtrzymywane i transportowane przez gumowy wałek transportowy. Rolka transportowa jest napędzana silnikiem (silnikiem sekcji dociskowej wałka) poprzez regulator prędkości z konwersją częstotliwości za pośrednictwem koła zębatego. Szkło trafia do tej sekcji z niską prędkością z sekcji mycia i suszenia, a po przejściu kontroli przyspiesza do następnej sekcji roboczej, aby zwiększyć wydajność pracy. Przetwornica częstotliwości steruje prędkością obrotową silnika regulującego prędkość w tej sekcji, a przełącznik fotoelektryczny steruje wejściem szkła do następnej sekcji roboczej.
