خطوط إنتاج الزجاج الرقائقي

الحجم الكبير (قطعتان): 2500 × 6000 مم،
سمك الزجاج: 6-80 مم،
طريقة ضبط سرعة النقل الرئيسية: ضبط السرعة بتحويل التردد،

خط الإنتاج يتكون من: تنظيف وتجفيف الزجاج، ناقل تحديد موضع الألواح، آلة تصنيع أغشية PVB، علاقة أكواب شفط مقطوعة، ناقل انتقالي، وحدة ما قبل الضغط

1. الخصائص التقنية لخط إنتاج القسم الأمامي:

1.1. اعتماد التحكم المركزي PLC، وشاشة العرض والتشغيل التي تعمل باللمس، والتركيز على خزانة التحكم الخاصة بغرفة الإغلاق.

١.٢. تنظيف المجفف هو العنصر الأساسي في خط الإنتاج. يمكن ضبط أسطوانة المطاط العلوية، وأسطوانة الفرشاة، وشفرة المروحة، وغيرها من أجزاء الجهاز كهربائيًا، وفقًا لسمك الزجاج، مع شاشة عرض رقمية. يمكن رفع الجزء العلوي حتى ٤٠٠ مم لتسهيل التنظيف والصيانة. يتم تشغيل أسطوانة الفرشاة بشكل منفصل بواسطة محركين، علوي وسفلي. تحتوي أسطوانة الفرشاة العلوية على فرشاتين صلبتين مع رافعة أسطوانية وفرشاة ناعمة. يتيح هذا التصميم تنظيف الزجاج الصلب منخفض الانبعاثية والزجاج المطلي دون إتلاف سطح الطلاء. المروحة مزودة بزوجين من شفرات المروحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى قطن كاتم للصوت وشبكة فلتر لمدخل الهواء، مما يوفر تدفق هواء كبير، وضوضاء منخفضة، وكفاءة عالية في تجفيف الهواء.

1.3. تم تجهيز غرفة الألواح بطاولة ألواح، وقادرة على رفع إطار العجلات العالمي، وأسطوانة تحديد المواقع، وآلة رصف أغشية المطاط، وحامل أكواب الشفط، مما يسهل تشغيل عدة ألواح في وقت واحد. بعد تحديد المواقع، يتم نقل كل لوح على حدة تلقائيًا إلى الطرف الأمامي عبر قسم النقل الانتقالي، ثم يعمل بنفس سرعة ما قبل الطباعة، وذلك لإخلاء المساحة بسرعة للوح الزجاج التالي.

1.4. تتميز آلة ما قبل الطباعة ببنية معقولة وسهولة التشغيل. يعتمد نظام النقل الرئيسي على تنظيم التردد ونقل التروس. تعمل الآلة بسلاسة وموثوقية، ويتم التحكم بها مركزياً من خلال حجرة الورق. يتم تشغيل بكرتي الضغط الكبيرتين الأمامية والخلفية بشكل مستقل بواسطة مخفض السرعة، ويتم ضبط الفجوة عن طريق وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وشاشة لمس للعرض والتشغيل، ويتم ضبط حد بكرة الضغط العلوية عن طريق نقل محوري لضمان تناسق الفجوة بين بكرتي الضغط الكبيرتين.

2. تكوين خط الإنتاج:

2.1. تنظيف وتجفيف الزجاج

2.2. ناقل تحديد موضع الألواح

2.3. آلة تصنيع أغشية PVB

2.4. علاقة أكواب شفط من النوع المقطوع

2.5. ناقل انتقالي

2.6. مرحلة ما قبل الضغط (محرك أسطوانة ضغط كبيرة مستقل + ثلاثة مصادر تسخين رئيسية)

3. المعايير الفنية لخط الإنتاج:

3.1. حجم الزجاج العادي (أكثر من ثلاث قطع): 2500-3500 مم؛

3.2.، الحجم الكبير (قطعتان): 25006000 مم؛

3.3. الحد الأدنى لطول الزجاج: 420 مم؛

3.4. الحد الأدنى لعرض الزجاج: 300 مم؛

3.5. سمك الزجاج: 6~80 مم؛

3.6. الطول الإجمالي: حوالي 28.81 مترًا

3.7. إجمالي الطاقة: حوالي 200 كيلوواط؛

3.8. مصدر الغاز: الضغط: 0.5-0.8 ميجا باسكال، معدل التدفق: 13.6 لتر / دقيقة.

2. المعايير الفنية لمختلف المعدات

1. الزجاج التنظيف والتجفيف

1.1. الجوانب الفنية حدود:

1.1.1. أقصى عرض للزجاج: 2500 مم؛

1.1.2. الحد الأدنى لمواصفات الزجاج: 300،300 مم (يتم وضعها في صف واحد فقط على الجانبين الأيمن والأيسر)

1.1.3. سمك الزجاج: 3~19 مم (شاشة عرض رقمية)

1.1.4. نطاق السرعة: 0~6.0 متر/دقيقة

كان سمك الزجاج في حدود 6 مم، مع سرعة قصوى تبلغ 6.0 م/دقيقة

يتراوح سمك الزجاج من 8 إلى 12 مم، وسرعة التدفق 3 م/دقيقة

سمك الزجاج من 15 إلى 25 مم، V 2 م / دقيقة

1.1.5. طريقة ضبط سرعة الإرسال الرئيسية: ضبط سرعة تحويل التردد؛

1.1.6. الحجم الخارجي: 630035101450 مم؛

1.1.7. ارتفاع طاولة الأسطوانات: 900 ± 20 مم؛

1.1.8. إجمالي الطاقة: حوالي 30 كيلوواط:

1.1.9. مصدر المياه:، الدوران الذاتي، مياه الصنبور (تفي بمعايير المياه المدنية) أو مكملات المياه منزوعة الأيونات (يجب على مقدم الطلب توفير معدات المياه منزوعة الأيونات)

1.1.10. مصدر الطاقة: 380 فولت تيار متردد، 50 هرتز؛

1.1.11. الوزن: 4300 كجم.

1.2. الخصائص الهيكلية:

1.2.1. أسطوانة الفرشاة: ثلاثة أزواج (فرشتان علويتان صلبتان مع رافعة أسطوانية + فرشاة ناعمة واحدة)؛ 1.2.2. قسم التنظيف وأجزاء الصفائح المعدنية الملامسة للماء مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أما الغطاء الجانبي الآخر فهو مصنوع من البلاستيك المطلي بالرش البارد؛ 1.2.3. باقي أجزاء الصفائح المعدنية مطلية بطلاء ميكانيكي متطور على السطح الخارجي.

1.2.4. يمكن زيادة قسم التنظيف وقسم التجفيف بالهواء بمقدار 400 مم في وقت واحد.

2. ناقل تحديد موضع الألواح

2.1. سرعة النقل: 0.25~5 متر / دقيقة؛

2.2. وضع تنظيم السرعة: ضبط تحويل التردد؛

2.3. نمط التحكم: التحكم المركزي بواسطة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وتبادل البيانات عبر واجهة الإنسان والآلة؛

2.4. الحجم الخارجي: 36001850900 ± 20 مم (القسم 2)؛

2.5. إجمالي الطاقة: 3 كيلوواط؛

2.6. مصدر الطاقة: 380 فولت تيار متردد، 50 هرتز؛

2.7. مصدر الغاز: ضغط من 0.5 إلى 0.8 ميجا باسكال، ومعدل تدفق 2.63 لتر / دقيقة؛

2.8. الوزن: 2300 كجم.

آلة تصنيع أغشية PVB ثلاثية

3.1. عدد أسطوانات الأغشية المحملة: 3 بكرات؛

3.2. وضع تبديل أسطوانة الغشاء: التبديل اليدوي؛

3.3. الحجم الخارجي: 200039202400 مم؛

3.4. ارتفاع طاولة الأسطوانات: 900 ± 20 مم؛

3.5. الوزن: 680 كجم.

4. علاقة مشي مزودة بكوب شفط من النوع المقطوع

4.1. سرعة المشي: 8 أمتار / دقيقة؛

4.2. أقصى وزن امتصاص: 900 كجم؛

4.3. ارتفاع مستوى المسار: 2460 مم:

4.4. قدرة محرك النقل: 0.75 كيلوواط؛

4.5. مصدر الغاز: الضغط 0.5~0.8 ميجا باسكال، معدل التدفق 6.3 لتر / دقيقة؛

4.6. مصدر الطاقة: 380 فولت تيار متردد، 50 هرتز؛

4.7. أقصى ضغط فراغ لكأس الشفط - 0.08 ميجا باسكال؛

4.8. الوزن: 800 كجم؛

4.9. يتم توفير مسار المشي الخاص بالمشاط بواسطة Demander.

5. ناقل انتقالي

5.1. سرعة النقل: 0.25~5 متر / دقيقة؛

5.2. وضع تنظيم السرعة: تنظيم السرعة بتردد متغير؛

5.3. نمط التحكم: التحكم المركزي بواسطة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وتبادل البيانات عبر واجهة الإنسان والآلة؛

5.4. قدرة محرك النقل: 1.5 كيلو واط؛

5.5. الحجم الخارجي: 36002600900 ± 20 مم؛

5.6. مصدر الطاقة: 380 فولت تيار متردد، 50 هرتز؛

5.7. الوزن: 1200 كجم.

6. مرحلة ما قبل الضغط: (مجموعتان من أسطوانات الضغط الكبيرة المستقلة + ثلاث وحدات تسخين رئيسية)

6.1. المعايير الفنية:

6.1.1. أقصى عرض للزجاج: 2500 مم؛

6.1.2. الحد الأدنى لعرض الزجاج: 300 مم؛

6.1.3. أقصى طول للزجاج: 6000 مم؛

6.1.4. الحد الأدنى لطول الزجاج: 420 مم؛

6.1.5. سمك الزجاج المعالج: 6~80 مم؛

6.1.6. ارتفاع طاولة العمل الدوارة: 900 ± 20 مم؛

6.1.7. سرعة النقل: 0.25~2.8 متر / دقيقة؛

6.1.8. الحجم الخارجي: 1138034001700 مم؛

6.1.9. إجمالي الطاقة: 169 كيلوواط؛

6.1.10. مصدر الطاقة: 380 فولت تيار متردد، 50 هرتز؛

6.1.11. مصدر الغاز: الضغط 0.5~0.8 ميجا باسكال معدل التدفق 4.67 لتر / دقيقة؛

6.1.12. وضع تنظيم السرعة: تنظيم التردد؛

6.1.13. الوزن: 4500 كجم.

6.2. التكوين الرئيسي:

6.2.1. ناقل الحركة الرئيسي هو ناقل حركة تروس مع تنظيم متغير للتردد والسرعة.

6.2.2. يتم تشغيل زوجي بكرات الضغط الكبيرة المستقلة الأمامية والخلفية بشكل مستقل بواسطة مخفض السرعة؛ ويتم ضبط الفجوة بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مع شاشة عرض رقمية.

6.2.3. هيكل بكرة النقل: قسم درجة الحرارة العالية مصنوع من حبل أسبستوس خالٍ من الغبار، بينما قسم التغذية مصنوع من حبل أسبستوس 124. 6.2.4. أنبوب التسخين يعمل بتقنية التسخين بالأشعة تحت الحمراء الكوارتزية.

بيانات جهاز التعقيم بالبخار

1.1 حجم الزجاج المعالج

1.1.1 أقصى حجم للزجاج: 2500 مم 6000 مم

2 1.1. الحد الأدنى لحجم الزجاج: 400 × 400

1.1.3 سمك الزجاج المقسى: غير مطلوب

1.1.4. سُمك لوح الزجاج الأصلي: 2.8~19 مم

1.2 متطلبات توزيع الطاقة

متطلبات مصدر الطاقة: 220/380 فولت تيار متردد، 3 أقطاب + أرضي، 50/60 هرتز، سعة المحول > 500 كيلو فولت أمبير

إجمالي طاقة التوزيع: حوالي 330 كيلوواط (بما في ذلك وحدة ضاغط الهواء)

تبلغ القدرة الإجمالية لجهاز تعقيم الزجاج 230 كيلوواط، وتبلغ القدرة الإجمالية لوحدة ضاغط الهواء حوالي 75 كيلوواط.

1.3 متطلبات مصدر المياه ومصدر الغاز

1.3.1 إمداد المياه: 0.7 متر مكعب/دقيقة، الضغط > 3 كجم/م² (الحد الأدنى لسعة المسبح أعلى من متر مكعب). 30

1.3. متطلبات تدفق برج التبريد: 50 متر مكعب / ساعة

1.3. متطلبات مصدر الغاز: ضغط يتراوح بين 0.6 و1.3 ميجا باسكال، ومعدل تدفق أكبر من 7.5 متر مكعب/دقيقة

1.4 متطلبات أساسات المبنى

1.4.1 مساحة الأرضية: 13000 مم × 5000 (الطول × العرض).

1.4.2. قدرة تحمل الأساس: >= 40 طنًا

مكونات المعدات