فرن تقوية الزجاج المسطح

أقصى مساحة تحميل: 3000 مم × 2000 مم؛
أقصى حجم للمعالجة: 2000 مم × 1000 مم؛
أدنى حجم للمعالجة: 300 مم × 300 مم؛

فرن تقسية زجاج مسطح ذو موقد أسطواني أفقي مع نظام الحمل الحراري Vortech.

أنواع الزجاج المتوافقة:
زجاج مقسّى مطلي؛
زجاج مصقول شفاف؛
زجاج ملون؛
زجاج منقوش؛
زجاج مطبوع بالشاشة الحريرية.

وصف المكونات الرئيسية للمعدات

تحميل وتفريغ الطاولات

تتشابه طاولات التحميل والتفريغ في هيكلها، وهي مصنوعة من إطار فولاذي مصمم خصيصًا.

مزودة بطاولة رفع ذات آلية نقل أسطوانية، قادرة على الرفع المتزامن والمستقر، ومزودة بعجلات دوارة. تتكون البكرة من بكرة مطاطية وبكرة حبل. يُستخدم طلاء عالي الجودة لضمان عدم خدش سطح الزجاج. أما فيما يتعلق بالتحكم في النقل، فيمكن ضبط زمن الخطوة، وسرعة النقل، وفترة تغذية الفرن، كما أنها مزودة بجهاز كشف زجاج حساس.

تُصنع طاولات التحميل والتفريغ من بكرات مغطاة بالمطاط ومُدعمة بحبال كيفلر. عند وضع الزجاج على البكرات، يُنقل تلقائيًا إلى مدخل الفرن حيث يكون جاهزًا للدخول، ثم تتوقف البكرات عن الحركة. وبمجرد أن يُصدر نظام التحكم الحاسوبي أمر الدخول، يُرسل الزجاج إلى الفرن. أما طاولة التفريغ، فهي مماثلة لطاولة التحميل. فعندما يصل الزجاج إلى نهاية الناقل، تتوقف البكرات، ويمكن إزالة الزجاج يدويًا أو بواسطة روبوت، إن وُجد في مصنع العميل.

نظام التدفئة

يتكون هيكل قسم التسخين من صندوق مزدوج الطبقات مغطى بمادة عازلة للحرارة. ويحتوي هذا القسم على نظام نقل مزود ببكرات سيراميكية مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مستوردة من شركات مصنعة معروفة. وتُركّب عناصر التسخين على الطبقتين العلوية والسفلية لهذا القسم، مع اعتماد تصميم التسخين ذي المصفوفة المكشوفة.

بالمقارنة مع تصميم التسخين التقليدي بالصفائح المشعة، يُحسّن هذا النظام المصفوفي من تجانس درجة الحرارة وكفاءة التسخين داخل الفرن، كما يسهل استبدال عناصر التسخين. [الطبقة الداخلية العلوية لقسم التسخين مغطاة بالفولاذ المقاوم للصدأ 310S ذي المقاومة العالية للتآكل. أما طبقة العزل فهي مصنوعة من صفيحة سيليكات الألومنيوم عالية الجودة. بعد فرزها علميًا وصقلها من جميع الجوانب الستة، تتمتع بقدرة تخزين حراري أفضل، مما يُحسّن بشكل كبير من كفاءة استخدام الحرارة. يمكن فتح وإغلاق قسم التسخين، كما يمكن رفع الجزء العلوي منه بواسطة جهاز رفع كهربائي لولبي.

في عملية الإنتاج، قبل دخول الزجاج إلى قسم التسخين، يُفتح الباب الأمامي، وتدور بكرات طاولة التحميل والبكرات الخزفية في قسم التسخين في آنٍ واحد، فيُنقل الزجاج إلى داخل القسم. عند دخول الزجاج بالكامل إلى الفرن، يُغلق الباب الأمامي تلقائيًا، ويتأرجح الزجاج ذهابًا وإيابًا بمسافة يحسبها نظام التحكم تلقائيًا لضمان تسخينه بشكل متساوٍ. بعد التسخين، يُفتح الباب الخلفي، وتنقل البكرات الخزفية الزجاج إلى نظام التبريد لتليينه وتبريده.

قسم التجاوز

تُستخدم تقنية التمرير لإنتاج زجاج بسماكة أقل من 6 مم. وبالاقتران مع تقنية التحكم في الطاقة الكهربائية الأصلية من شركة ليجيانغتك، يُمكن توزيع الطاقة الكهربائية لنظامي التسخين والتبريد بمرونة أثناء عملية تقوية الزجاج الرقيق. في إنتاج الزجاج السميك، لا حاجة لتشغيل منفاخ قسم التمرير، مما يُقلل من استهلاك الطاقة. كما يُغني هذا القسم عن تشغيل المنفاخ الرئيسي بعده، ويُمكنه توفير ما يقارب 60% من طاقة التبريد.

قسم تبريد مسطح

تُصنع قطاعات السبائك والصفائح الفولاذية المستخدمة من معادن مُقسّاة لتجنب أي تشوه محتمل ناتج عن اللحام الحراري، مما يضمن توزيعًا فعالًا للهواء. كما يضمن تصميم فتحة الفوهة وتوزيع فتحات الهواء تبريدًا متساويًا للزجاج. وترتبط وحدات التبريد العلوية والسفلية بمحركات مستقلة، مما يسمح بالتحكم الدقيق في ارتفاع فوهة الهواء. وبفضل التحكم المتوازن في كمية الهواء، يحصل سطح الزجاج العلوي والسفلي على أفضل ضغط هواء من كلا الجانبين، مما يضمن استواء الزجاج المُقسّى.

نظام التحكم الكهربائي

يتضمن نظام التحكم ما يلي:

تخزين واسترجاع معايير العملية، مثل سمك الزجاج وحجمه ولونه ونوعه، وربما مصادر مختلفة للزجاج المصقول وما إلى ذلك. كلما قمت بتسخين طلب جديد بسمك مختلف،

ما عليك سوى إدخال معايير العملية، مثل الحجم واللون والنوع والمصدر، وسيقوم النظام بحفظ هذه البيانات. في المرة القادمة، عند تكرار الطلب نفسه، يمكنك استرجاع البيانات، وستستخدم الآلة تلقائيًا بيانات المعالجة المحفوظة للإنتاج.

بعد انتهاء نوبة العمل، سيدخل الفرن في وضع الاستعداد؛ حيث يفقد ما معدله 15 درجة مئوية في الساعة في الظروف الجوية العادية. وستبقى بكرات السيراميك قيد التشغيل. وقبل بدء العمل في صباح اليوم التالي، يمكن للنظام أن يبدأ تلقائيًا في التسخين إلى درجة حرارة التشغيل المطلوبة حتى يبدأ المشغل الإنتاج. ويستغرق هذا حوالي 30 دقيقة.

يتم التحكم في نظام القيادة الرئيسي بواسطة نظام العاكس، الذي يتم التحكم فيه بواسطة الحاسوب. يتم التحكم في نظام قيادة البكرات. (ملاحظة: يستخدم نظام سير القيادة في قسم التسخين سيرًا دائريًا، بينما يستخدم نظام سير القيادة في قسم التبريد سيرًا دائريًا).

الصفحة الرئيسية المعروضة على الشاشة أثناء الإنتاج العادي. تعرض هذه الصفحة مباشرةً باللغة الإنجليزية (أو أي لغة أخرى متاحة) معلوماتٍ حول حالة الزجاج في الفرن، ونظام التشغيل، ودرجة الحرارة في كل منطقة، ومدة التسخين والتبريد السريع، ونقطة ضبط المراوح، ومجموع أطوال قطع الزجاج في الفرن. هذه الشاشة مخصصة لإشعار المشغل.

تسجل شاشة معلمات العملية وقت ضغط المشغل على الزر، ونقطة ضبط درجة حرارة الفرن العلوي والسفلي، ونقطة ضبط ضغط المراوح، ووقت التبريد، ووقت ضبط التبريد. تُستخدم هذه الشاشات بشكل متكرر للتشغيل العادي. أما شاشة الصيانة، فيستخدمها فنيو الصيانة لاختبار جميع أجزاء النظام. بينما تُستخدم شاشة معلمات النظام من قِبل الشركة المصنعة لاختبار الآلة، وهي غير مخصصة للاستخدام من قِبل أي شخص آخر، وإلا فقد تتعرض الآلة للتلف. يحتوي النظام أيضًا على بعض الشاشات الإضافية. يحتوي جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) على واجهة اتصال مخصصة، مما يتيح إمكانية ترقية أتمتة المصنع في المستقبل.

نظام الحمل الحراري من فورتيك

نظام الحمل الحراري Vortech هو نظامنا الفريد (أعلى). يُضخ الهواء من منفاخ Vortech ويُسخن بواسطة نظام تدوير الحرارة والحرارة المهدرة في الفرن، ثم ينقل تدفق الهواء الساخن الحرارة مباشرةً إلى سطح الزجاج. بفضل تصميم التسخين المكشوف وتصميم التوزيع المُحسّن، يصل وقت إنتاج زجاج Low-E الفضي المزدوج بسماكة 6 مم إلى 280-300 ثانية لكل دفعة. إنه نظام حمل حراري مثالي، يتميز بأقل استهلاك للطاقة وأقل تكلفة صيانة مقارنةً بالأنظمة المنافسة. يتميز النظام بتصميم متقن وهيكل ثابت، مع سهولة الصيانة اليومية.