Conhecimento do setor
Vidro isolante, IGU, Unidades de vidro isolante, Máquina de vidro isolante
O que é um vidro isolante IG?
O vidro isolante (VI) geralmente consiste em duas (às vezes mais) placas de vidro separadas por um material espaçador e seladas nas bordas. O espaço de ar isolante é preenchido com ar ou um gás nobre, como argônio ou criptônio. O uso de argônio ou criptônio no espaço de ar entre as duas placas de vidro proporciona isolamento adicional, pois esses gases são mais densos que o ar e menos propensos a permitir a condução de calor através da unidade de vidro isolante (IGU). Combinados com um revestimento de vidro de baixa emissividade (low-e), esses gases atuam para melhorar o valor U geral da janela, que mede a transmissão de calor através de uma parte do edifício (como uma parede ou janela). Quanto menor o valor U, melhor a unidade de vidro isolante. Quando 90% de gás argônio é usado em vez de ar em uma IGU de baixa emissividade, o valor U da janela pode ser melhorado em até 16%. Da mesma forma, o criptônio melhora o valor U em uma IGU de baixa emissividade em até 27%. No entanto, o uso de um gás nobre em vez de ar em uma unidade de vidro isolante pode aumentar o tempo e o custo de construção da janela.
O que é uma Unidade de Vidro Isolante (IGU)?
O vidro isolante é frequentemente referido como uma unidade: IGU (Unidade de Vidro Isolante), já que a maioria das peças depende umas das outras para um funcionamento adequado. O IGU retém o calor dentro de casa em climas frios e o impede de entrar em climas quentes. Revestimentos são aplicados na parte interna do IGU para refletir a luz UV de volta para dentro das casas, retendo o calor, ou na parte externa para impedir que a luz solar aqueça a casa. O IGU pode oferecer um melhor custo-benefício quando combinado com vidros Low-E e com revestimento refletivo. O vidro Low-E deve sempre ser isolado com o revestimento voltado para o interior (superfície nº 2). Ao contrário do vidro de painel único, os painéis de vidro do IGU fazem parte de um sistema selado que não pode ser substituído individualmente. As unidades de vidro isolante são conhecidas por diferentes nomes, incluindo: “vidro duplo” ou “janelas de vidro duplo”. O IGU melhora o desempenho térmico, reduzindo significativamente os custos de aquecimento e ar condicionado. As unidades de vidro duplo, também conhecidas como vidros isolantes, são geralmente utilizadas em construções residenciais, comerciais e industriais. Em muitas regiões, esses tipos de unidades de vidro duplo são exigidos pelos códigos de construção como medida obrigatória de conservação de energia.
Como fabricar vidro isolante?
O processo de produção de vidro isolante envolve várias etapas, incluindo corte, limpeza, inspeção, revestimento, montagem, adsorção a vácuo, injeção de gás e cura do selante. Cada etapa é crucial. Somente com a execução correta de cada uma delas é possível produzir vidros isolantes de alta qualidade.
1. No processo de limpeza de vidros, é necessário utilizar equipamentos e agentes de limpeza profissionais para garantir que a superfície do vidro esteja limpa e lisa, evitando defeitos ou comprometimento do seu desempenho nas etapas subsequentes. Algumas grandes linhas de produção de vidros isolantes também são equipadas com equipamentos de limpeza automática, o que pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade da limpeza. Ao mesmo tempo, é fundamental atentar para as questões de segurança durante o processo de limpeza, a fim de evitar acidentes com os trabalhadores.
2. No processo de inspeção de vidro, geralmente são utilizados equipamentos ópticos para inspecionar a superfície do vidro. Esses dispositivos podem detectar diversos defeitos na superfície do vidro, como rachaduras, manchas, bolhas, etc. As placas de vidro defeituosas são rejeitadas para garantir a qualidade dos produtos de vidro isolante fabricados. Ao mesmo tempo, esses dispositivos ópticos também podem verificar se o tamanho e a forma da placa de vidro atendem aos requisitos, garantindo assim a precisão da montagem do vidro isolante.
3. Na quarta etapa do processo de produção de vidro isolante, o revestimento do vidro é crucial. Através do tratamento de revestimento, o desempenho de isolamento térmico e acústico do vidro isolante pode ser efetivamente aumentado, melhorando sua eficiência. As principais tecnologias utilizadas no revestimento de vidro são o método de imersão a quente, o método de pulverização e o método de deposição iônica. Dentre elas, o método de deposição iônica é uma tecnologia relativamente avançada, que apresenta as vantagens de revestimento uniforme e alta precisão no controle da espessura. Além disso, o material do revestimento também é muito importante. Materiais comuns para revestimento incluem óxido de zinco, fluorocarbono, etc.
4. Durante o processo de montagem do vidro isolante, duas ou mais placas de vidro precisam ser unidas a uma determinada distância, e fitas de vedação são instaladas em ambas as extremidades para formar uma estrutura oca e fechada. Ao montar, é necessário atentar para que a distância entre as placas de vidro atenda aos requisitos do projeto, caso contrário, o desempenho do vidro isolante será afetado. Ao mesmo tempo, ao instalar a fita de vedação, é necessário garantir a qualidade e a aderência da mesma para assegurar a estanqueidade do vidro isolante.
5. No processo de fabricação de vidro isolante, a adsorção a vácuo é uma etapa crucial. Ao extrair o gás da parte oca, a condução de calor pode ser reduzida e o desempenho de isolamento térmico do vidro isolante pode ser melhorado. Normalmente, o tempo de adsorção a vácuo precisa ser determinado de acordo com o tamanho e a espessura do vidro isolante, de modo a garantir que a pressão na parte oca atinja um valor predeterminado.
6. Após a adsorção a vácuo, o preenchimento por injeção de gás é necessário imediatamente, e o gás desejado é injetado na parte oca. Dessa forma, evita-se o vazamento de gás e, ao mesmo tempo, garante-se que o vidro isolante tenha bom desempenho de isolamento térmico e acústico. No processo de preenchimento por injeção de gás, o gás desejado (como argônio, ar, etc.) precisa ser injetado no vidro isolante. Ao injetar o gás, é necessário garantir a precisão e a uniformidade da quantidade de gás injetada para evitar que a placa de vidro se deforme ou quebre devido à pressão desigual do gás em seu interior. Ao mesmo tempo, o vidro isolante precisa ser pré-vácuoizado antes da injeção de gás para garantir que não haja bolhas e impurezas em seu interior. Após a conclusão da injeção de gás, o vidro isolante precisa ser curado com selante para garantir sua vedação hermética.
7. Cura do selante: Realize o tratamento de cura do selante no vidro isolante para garantir sua vedação hermética.
8. Inspeção de vidros isolantes: realizar uma inspeção completa dos vidros isolantes fabricados para garantir que seu desempenho de vedação, isolamento térmico e outros indicadores atendam aos requisitos.
9. Embalagem do produto acabado: Embale o vidro isolante que passou no teste de acordo com determinadas especificações e realize a identificação de qualidade e a identificação de transporte.
10. Armazenamento do produto: Coloque o vidro isolante embalado no armazém para armazenamento e tome medidas de proteção contra umidade, luz solar e impactos para garantir que sua qualidade não seja afetada.
Máquina para fabricação de vidro isolante, linha de produção de vidro isolante.
A linha de produção de vidro isolante é um tipo de equipamento de processamento profundo de vidro, usado principalmente para processar e fabricar unidades de vidro isolante. Após o corte do vidro original, ele entra na linha de produção de vidro isolante. As principais etapas são: limpeza, secagem, fabricação de espaçadores, preenchimento com dessecante e primeira selagem (revestimento com borracha butílica), inspeção, colocação dos espaçadores, prensagem da lâmina, segunda selagem (cola de polissulfeto ou cola de silicone) e, por fim, a próxima lâmina. Os produtos de vidro isolante produzidos por esse processo são de alta qualidade e fabricados em alta velocidade.
A linha de produção de vidro isolante possui principalmente quatro seções: seção de alimentação, seção de lavagem e secagem, seção de inspeção e seção de montagem. As quatro seções são dispostas verticalmente com o mesmo ângulo de inclinação, resultando em uma estrutura compacta, econômica e prática, de alta eficiência e fácil manutenção. A seção de lavagem é feita de aço inoxidável e o rolo transportador é de borracha resistente a ácidos e álcalis; através da janela de acrílico, é possível observar convenientemente o processo de limpeza do vidro a qualquer momento; a velocidade de operação é suave. A seção de secagem utiliza um jato de ar inclinado de alta potência para secar a superfície do vidro. A seção de inspeção é equipada com um tubo de luz, que permite verificar a qualidade da lavagem do vidro; a seção de montagem possui dispositivos de posicionamento do vidro e da estrutura de alumínio, que realizam as funções de posicionamento do vidro e da estrutura de alumínio. O vidro é suportado e transportado pelo rolo transportador de borracha. O rolo transportador é acionado pelo motor (motor da seção de prensagem do rolo) através de um regulador de velocidade com conversor de frequência e engrenagem. O vidro entra nesta seção em baixa velocidade, vindo da seção de lavagem e secagem, e acelera para a próxima etapa após passar pela inspeção. Para melhorar a eficiência do trabalho, o conversor de frequência controla a velocidade de operação do motor com regulagem de velocidade nesta seção, e o interruptor fotoelétrico controla a entrada do vidro na próxima seção de trabalho.
