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Vetro isolante, IGU, Unità di vetro isolante, Macchina per vetro isolante
Che cos‘è un vetro isolante IG?
Il vetro isolante (IG) è generalmente costituito da due (a volte più) lastre di vetro separate da un distanziatore e sigillate sui bordi. L‘intercapedine d‘aria isolante è riempita con aria o un gas nobile, come argon o krypton. L‘utilizzo di argon o krypton nell‘intercapedine tra le due lastre di vetro fornisce un ulteriore isolamento, poiché questi gas sono più densi dell‘aria e hanno meno probabilità di consentire la conduzione del calore attraverso il vetro isolante. In combinazione con un rivestimento a bassa emissività (low-e), questi gas contribuiscono a migliorare il valore U complessivo della finestra, che è una misura della trasmissione del calore attraverso un elemento costruttivo (come una parete o una finestra). Minore è il valore U, migliore è l‘isolamento del vetro. Quando si utilizza un riempimento di gas argon al 90% in un vetro isolante a bassa emissività al posto dell‘aria, il valore U della finestra può essere migliorato fino al 16%. Analogamente, il krypton migliora il valore U in un vetro isolante a bassa emissività fino al 27%. Tuttavia, l‘utilizzo di un gas nobile al posto dell‘aria in un‘unità intercapedine d‘aria può comportare un aumento dei tempi e dei costi di costruzione della finestra.
Che cos‘è un‘unità di vetro isolante (IGU)?
Il vetro isolante viene spesso indicato come un‘unità: IGU (Insulating Glass Units, unità di vetro isolante), poiché la maggior parte dei componenti dipende l‘uno dall‘altro per un corretto funzionamento. L‘IGU trattiene il calore all‘interno durante la stagione fredda e lo impedisce all‘esterno durante la stagione calda. I rivestimenti vengono applicati all‘interno delle IGU per riflettere i raggi UV all‘interno delle case e trattenere il calore, oppure all‘esterno per impedire alla luce solare di riscaldare l‘abitazione. L‘IGU può offrire un maggiore valore se abbinato a vetri a bassa emissività (Low-E) e a vetri con rivestimento riflettente. Il vetro a bassa emissività deve essere sempre isolato con il rivestimento rivolto verso l‘interno (superficie n. 2). A differenza del vetro singolo, i pannelli di vetro IGU fanno parte di un sistema sigillato che non può essere sostituito singolarmente. Le unità di vetro isolante sono note anche con altri nomi, tra cui: "doppio vetro" o "finestre a doppio vetro". Le IGU migliorano le prestazioni termiche, riducendo significativamente i costi di riscaldamento e climatizzazione. I vetri isolanti, o vetri doppi, sono generalmente utilizzati nelle costruzioni residenziali, commerciali e industriali. In molte zone, questi tipi di vetri isolanti sono obbligatori per legge in quanto misura di risparmio energetico.
Come si realizza il vetro isolante?
Il processo di produzione del vetro isolante prevede diverse fasi, tra cui taglio, pulizia, ispezione, rivestimento, assemblaggio, aspirazione sottovuoto, riempimento con gas e polimerizzazione del sigillante. Ogni fase è fondamentale. Solo una gestione accurata di ciascuna fase consente di ottenere prodotti in vetro isolante di alta qualità.
1. Nel processo di pulizia del vetro, è necessario utilizzare attrezzature e detergenti professionali per garantire che la superficie del vetro sia pulita e liscia, ed evitare difetti o compromissioni delle sue prestazioni nelle fasi successive. Alcune grandi linee di produzione di vetro isolante sono dotate anche di apparecchiature di pulizia automatiche, che possono migliorare l‘efficienza produttiva e la qualità della pulizia. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alle norme di sicurezza durante il processo di pulizia per prevenire infortuni ai lavoratori.
2. Nel processo di ispezione del vetro, si utilizzano solitamente apparecchiature ottiche per ispezionare la superficie del vetro. Questi dispositivi sono in grado di rilevare vari difetti sulla superficie del vetro, come crepe, imperfezioni, bolle, ecc. Le lastre di vetro difettose vengono scartate per garantire la qualità affidabile dei prodotti in vetro isolante realizzati. Allo stesso tempo, questi dispositivi ottici possono anche verificare se le dimensioni e la forma della lastra di vetro soddisfano i requisiti, in modo da garantire la precisione dell‘assemblaggio del vetro isolante.
3. Nella quarta fase della linea di produzione del vetro isolante, il rivestimento del vetro è una fase molto importante. Attraverso il trattamento di rivestimento, è possibile aumentare efficacemente le prestazioni di isolamento termico e acustico del vetro isolante, migliorandone l‘efficacia d‘uso. Le principali tecnologie utilizzate per il rivestimento del vetro sono il metodo a immersione a caldo, il metodo a spruzzo e il metodo di placcatura ionica. Tra queste, il metodo di placcatura ionica è una tecnologia relativamente avanzata, che presenta i vantaggi di un rivestimento uniforme e di un controllo preciso dello spessore. Inoltre, anche il materiale del rivestimento è molto importante. I materiali di rivestimento più comuni includono ossido di zinco, fluorocarburi, ecc.
4. Durante il processo di assemblaggio del vetro isolante, due o più lastre di vetro devono essere assemblate insieme a una determinata distanza e le guarnizioni vengono installate a entrambe le estremità per formare una struttura cava chiusa. Durante l‘assemblaggio, è necessario prestare attenzione affinché la distanza tra le lastre di vetro rispetti i requisiti di progettazione, altrimenti ciò comprometterà le prestazioni del vetro isolante. Allo stesso tempo, durante l‘installazione delle guarnizioni, è necessario garantire la qualità e l‘efficacia dell‘adesione delle stesse per assicurare la tenuta all‘aria del vetro isolante.
5. Nel processo di produzione del vetro isolante, l‘assorbimento sottovuoto è una fase critica. Estraendo il gas dalla cavità, è possibile ridurre la conduzione termica e migliorare le prestazioni di isolamento termico del vetro isolante. Solitamente, il tempo di assorbimento sottovuoto deve essere determinato in base alle dimensioni e allo spessore del vetro isolante, in modo da garantire che la pressione all‘interno della cavità raggiunga un valore prestabilito.
6. Dopo l‘assorbimento sottovuoto, è necessario procedere immediatamente all‘iniezione di gas, versando il gas desiderato nella cavità. In questo modo si evitano perdite di gas e si garantisce al contempo che il vetro isolante abbia buone prestazioni di isolamento termico e acustico. Durante il processo di iniezione di gas, il gas desiderato (come argon, aria, ecc.) deve essere iniettato nel vetro isolante. È fondamentale garantire la precisione e l‘uniformità della quantità di gas iniettato per evitare la deformazione o la rottura della lastra di vetro a causa di una pressione del gas non uniforme all‘interno del vetro isolante. Allo stesso tempo, il vetro isolante deve essere pre-vuotato prima dell‘iniezione di gas per garantire l‘assenza di bolle e impurità al suo interno. Una volta completata l‘iniezione di gas, il vetro isolante deve essere trattato con un sigillante per garantirne la tenuta all‘aria.
7. Indurimento del sigillante: Eseguire il trattamento di indurimento del sigillante sul vetro isolante per garantirne la tenuta all‘aria.
8. Ispezione del vetro isolante: effettuare un‘ispezione completa del vetro isolante prodotto per garantire che le sue prestazioni di tenuta, di isolamento termico e altri indicatori soddisfino i requisiti.
9. Imballaggio del prodotto finito: Imballare il vetro isolante che ha superato il test secondo determinate specifiche ed effettuare l‘identificazione della qualità e l‘identificazione per il trasporto.
10. Stoccaggio del prodotto: riporre il vetro isolante imballato in magazzino, prestando attenzione a proteggerlo dall‘umidità, dalla luce solare e dagli urti, in modo da garantirne la qualità.
Macchina per vetro isolante, linea di produzione di vetro isolante
La linea di produzione di vetro isolante è un tipo di attrezzatura per la lavorazione profonda del vetro, utilizzata principalmente per la produzione di unità di vetro isolante. Dopo il taglio del vetro grezzo, questo entra nella linea di produzione. Le fasi principali includono pulizia, asciugatura, realizzazione di telai distanziatori, riempimento con essiccante, prima sigillatura (con gomma butilica), ispezione, posizionamento dei telai, pressatura delle lastre, seconda sigillatura (con colla polisolfurica o colla siliconica) e la successiva lavorazione delle lastre. I prodotti in vetro isolante lavorati con questo processo sono di alta qualità e realizzati con elevata velocità di produzione.
La linea di produzione di vetro isolante è composta principalmente da quattro sezioni: sezione di alimentazione, sezione di lavaggio e asciugatura, sezione di ispezione e sezione di assemblaggio. Le quattro sezioni sono disposte verticalmente con la stessa inclinazione, garantendo una struttura compatta, economica e pratica, con elevata efficienza e facilità di manutenzione. La vasca di lavaggio è realizzata in acciaio inossidabile e il rullo di trasporto è in gomma resistente agli acidi e agli alcali; attraverso la finestra in plexiglass, è possibile osservare comodamente in qualsiasi momento lo stato di pulizia del vetro; la velocità di funzionamento è costante. La sezione di asciugatura utilizza un getto d‘aria inclinato ad alta forza per asciugare la superficie del vetro. La sezione di ispezione è dotata di un tubo luminoso che consente di verificare la qualità del lavaggio del vetro; la sezione di assemblaggio dispone di dispositivi di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio, che completano le funzioni di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio. Il vetro viene supportato e trasportato dal rullo di trasporto in gomma. Il rullo di trasporto è azionato dal motore (motore della sezione di pressatura del rullo) tramite un regolatore di velocità a frequenza variabile e un pignone. Il vetro entra in questa sezione a bassa velocità dalla sezione di lavaggio e asciugatura e accelera verso la fase di lavorazione successiva dopo aver superato il controllo qualità. Per migliorare l‘efficienza del lavoro, il convertitore di frequenza controlla la velocità di rotazione del motore di regolazione della velocità in questa sezione, e l‘interruttore fotoelettrico controlla l‘ingresso del vetro nella sezione di lavorazione successiva.
